IH化工泵产品特点 ：
普及性高，性能稳定，不锈钢材质有304，316L，CD-4Mcu,904，904L，哈氏合金等密度范围P=1.0~1.84×103kg/m3介质温度在-20℃∽ 180℃范围之间；系统工作压力≤1.6MPa流量3.4∽460m3/h 扬程H3.6∽132m
IH50-32-160不锈钢化工泵产品用途：
IH型泵适于化工、石油、石油化工、冶金、轻工、印染、制药、环保、海水淡化、海上采油、造纸、食品等工业部门输送不含固体颗粒的有机或无机化工介质、石油产品及腐蚀性的液体。
型号 | 进口← | 出口→ | 流量 | 扬程 | 配用电机 | 叶轮直径 | ||
进口-出口-叶轮（mm）（mm）（mm） | mm | mm | （m3/h） | （m） | ||||
转速r/min功率（KW） | mm | |||||||
IH25-25-125 | 25 | 25 | 4 | 20 | 2900 | 1.1 | 125 | |
IH25-25-160 | 25 | 25 | 4 | 32 | 2900 | 1.5 | 160 | |
IH32-25-125 | 32 | 25 | 5 | 20 | 2900 | 1.5 | 125 | |
IH32-25-160 | 32 | 25 | 5 | 32 | 2900 | 2.2 | 160 | |
IH32-25-200 | 32 | 25 | 5 | 50 | 2900 | 3 | 200 | |
IH40-32-125 | 40 | 32 | 7 | 20 | 2900 | 1.5 | 125 | |
IH40-32-160 | 40 | 32 | 7 | 32 | 2900 | 2.2 | 160 | |
IH40-32-200 | 40 | 32 | 7 | 50 | 2900 | 4 | 200 | |
IH50-32-125 | 50 | 32 | 12.5 | 20 | 2900 | 2.2 | 125 | |
IH50-32-125 | 50 | 32 | 6.3 | 5 | 1450 | 0.55 | 125 | |
IH50-32-160 | 50 | 32 | 12.5 | 32 | 2900 | 3 | 160 | |
IH50-32-160 | 50 | 32 | 6.3 | 8 | 1450 | 0.55 | 160 | |
IH50-32-200 | 50 | 32 | 12.5 | 50 | 2900 | 5.5 | 200 | |
IH50-32-200 | 50 | 32 | 6.3 | 12.5 | 1450 | 0.75 | 200 | |
IH50-32-250 | 50 | 32 | 12.5 | 80 | 2900 | 11 | 250 | |
IH50-32-250 | 50 | 32 | 6.3 | 20 | 1450 | 1.5 | 250 | |
IH65-50-125 | 65 | 50 | 25 | 20 | 2900 | 3 | 125 | |
IH65-50-125 | 65 | 50 | 12.5 | 5 | 1450 | 0.55 | 125 | |
IH65-50-160 | 65 | 50 | 25 | 32 | 2900 | 5.5 | 160 | |
IH65-50-160 | 65 | 50 | 12.5 | 8 | 1450 | 0.75 | 160 | |
IH化工泵性能谱图
IH型不锈钢化工离心泵故障现象与排除方法
现象 | 原 因 | 处理方法 |
泵 输 不 出 液 | 注入液体不足 | 重新注满液体 |
泵或吸入管内存气或漏气 | 排除空气、重新注液 | |
吸入高度超过泵的允许范围 | 降低吸入高度 | |
管路阻力太大 | 清扫管路或修改 | |
泵或管路内有杂物堵塞 | 检查清理 | |
流量 不足 或扬 程太 低 | 吸入阀或管路堵塞 | 检查清扫吸入阀及管路 |
叶轮堵塞或严重磨损腐蚀 | 清扫叶轮或更换 | |
叶轮密封环磨损严重间隙大 | 更换密封环 | |
泵体或吸入管漏气 | 检查消除漏气处 | |
电流过大 | 转动部分与固定部分发生磨擦 | 检查原因、消除机械磨擦 |
轴承
过热 | 轴承缺油或油不净 | 加油或换油并清洗轴承 |
轴承已损伤或损坏 | 更换轴承 | |
电机或泵轴不在同一中心线 | 校正两轴同轴度 | |
泵 振 动 大 有 杂 音 | 电机与泵轴不在同一中心线 | 校正两轴同轴度 |
泵轴弯曲 | 校正泵轴 | |
叶轮磨损腐蚀转子不平衡 | 更换叶轮，校验静平衡 | |
叶轮与泵体摩擦 | 检查调整消除摩擦 | |
基础螺栓松动 | 紧固基础螺栓 | |
泵发生汽蚀 | 调节出口阀，使之在规定性能范围内运转 | |
密封 处漏 量过 大 | 轴或轴套磨损 | 修复或更换磨损件 |
泵轴弯曲 | 校直或更换泵轴 | |
动静密封环端面腐蚀磨损或划伤 | 修复或更换坏的动、静环 | |
静环装配倾斜 | 重装静环 | |
弹簧压力不足 | 调整弹簧压缩量或更换弹簧 |
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