有机废气经过蓄热式rto废气焚烧炉处理后可达标排放,满足大气污染物排放标准。蓄热式rto废气焚烧炉主体结构是由燃烧室、陶瓷填料床、自动控制阀和控制系统等组成的工业废气处理设备。能处理大风量中低浓度VOCS废气，VOCS废气稍高时可进行二次余热回收。
蓄热式rto废气焚烧炉使用范围：
蓄热式rto废气焚烧炉广泛应用于石油、化工、塑料、橡胶、制药、印刷、家具、纺织印染、涂布、涂料、半导体制造、合成材料等行业产生中高浓度大风量有机废气处理，可处理有机物质种 类包括苯类、酚类、醛类、酮类、醚类、酯类、醇类、烃类等。
蓄热式rto废气焚烧炉三室RTO工作原理
蓄热式rto废气焚烧炉三室RTO废气处理设备有机废气通过引风机进入蓄热室1吸热，升温后进入焚烧室中进一步加热，使有机废气持续升温直至有机成分分解成CO2和H2O。由于废气在升温过程中利用了蓄热体回收的热量，所以燃料消耗较少。废气经处理后离开燃烧室，进入蓄热室2释放热量后排放，而蓄热室2的蓄热体吸热后用于下个循环加热新输入的低温废气。
与此同时，引入部分净化后的气体对蓄热室3进行吹扫以备进行下一轮热交换。该过程全部完成后切换进气和出气阀门，气体由蓄热室2进入，蓄热室3排出，蓄热室1进行吹扫;再接下来的循环则切换为由蓄热室3进入，蓄热室1排出，蓄热室2进行吹扫，如此交替切换持续运行。此外，为了提高热能利用率还可在蓄热式rto废气焚烧炉后设置换热器加强余热利用。
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