螺杆、筒体采用“积木式"结构，有很好的互换性，可根据物料加工工艺的不同，任意组合使用;筒体选用氮化钢、双金属材料，耐磨、耐腐蚀，延长使用寿命;螺纹元件选用氮化钢、高速具钢，曲线采用计算机辅助设计，配合的加工工艺，从而保证了螺纹工作段的法向齿面间隙，且自洁性好;特殊设计的连接方式、传动装置增强了螺纹元件、芯轴强度，以上措施实现了物料分散均匀，混炼塑化效果好，物料滞留时间短，输送效率高的目的。
1、采用恰当的加热设备用火烤或火烧来去除固在小型塑料造粒机螺杆上的废旧塑料，是塑料造粒企业也是的方法，但需要注意不可以采用乙炔气体焰来清理螺杆。乙炔焰温度可达3000°C，用乙炔气体焰来清理请洁螺杆将不但会毁坏螺杆的金属材料特性，同时还将明显危害螺杆的机械设备公差。要是乙炔焰在烘烤螺杆某位置时火苗变成长久的蓝色，那样代表螺杆这一部位的金属结构产生了变动，这将造成该位置抗磨损性减低，以至于发生耐磨损层与基体金属材料分离。另一个选用乙炔焰部分加热也会导致螺杆一边过热，从而导致螺杆变形。大部分螺杆选用4140.H.T.钢生产制造，尺寸公差十分紧密，通常在0.03mm之内。螺杆的竖直度大多数在0.01mm以内，当挤出机螺杆经乙炔焰烘烤及水冷却后，一般没办法回到初始的平直度。恰当合理方法：在螺杆应用后马上选用喷灯做好清洁。由于这时候螺杆含有加工过程中的热，故螺杆的发热量遍布仍是均匀的。
2、采用恰当的清理方式清洗塑料造粒机螺杆的首先是关闭投料插板，也就是说关闭料仓底端的下料口；随后减少螺杆转速比至15-25r/min,并将这种速率保持到模头前端的溶体流停止流动性为止。料筒的全部加热区的温度都应设置在200°C。如果料筒超过这一温度，马上开始清理。依据挤出工艺不一样（将会需要拆下模头以降低塑料造粒机前端开发工作压力过高的风险），故在清理时必需由一个人来进行：操作者从操作面板观察螺杆转速和扭距，一起观测挤出压力以保证系统工作压力不会过高。在整个过程中，螺杆转速应维持在20r/min之内。在底压模头的运用中，不要拆下来模头开展清理。在挤出物从生产加工树脂转换成清理树脂时马上关机并拆下来模头，随后开展重新启动螺杆（转速在10r/min之间内），便于使残余的清洁树脂排出。