为提高生产线自动化水平，降低企业生产运营成本，提高企业综合竞争实力，恒拓科技对山东山铝水泥有限公司进行优化系统项目改造。

    在前期的交流会上，我公司技术人员了解到，该水泥厂分解炉温度反馈慢、篦冷机篦速反馈不规律是导致生产线分解炉温度、篦下压力不稳定的主要因素。针对该生产线的情况，经我公司研发人员、现场调试人员以及中控操作员的通力合作，为该生产线定制了一套恒拓科技智能优化控制系统。系统一经投用，极大地稳定了窑况，分解炉温度、篦下压力等关键工艺参数均能控制在一个合理波动范围内，得到了厂内与中控操作人员的*。

    恒拓科技智能优化控制系统投入使用后，分解炉温度、篦下压力的波动范围迅速收敛。通过观察对比手动状态和自动状态效果图，可以明显看出，自恒拓科技智能优化控制系统投入使用后，分解炉温度基本稳定在设定值±5℃范围内，相对于手动控制收敛了接近50％，稳定了生料入窑分解率，提高了熟料的产量和质量。篦下压力迅速收敛在设定值±200pa以内波动，稳定了料层厚度，提高并稳定了二、三次风温，降低了能耗，使用。

    随着工业生产向着大型化、复杂化方向发展，传动的自动控制系统已越来越难以满足苛刻的约束条件和高质量的控制要求，也难以获得显著的经济效益，这就使得*的智能优化控制系统应运而生。恒拓科技自主研发的智能优化控制系统，通过应用多重*控制算法集成技术，成功克服了水泥生产过程中无法解决的非线性、时变性的难题，实现了烧成系统的智能自动优化控制，促进了水泥生产线的智能化、自动化发展进程。