陶瓷规整填料是一种在塔内按均匀几何图形排布，整齐堆砌的填料。由于具有比表面积大、压降小、流体分均匀、传质传热效率高等优点，因此得到了广泛的应用。
陶瓷规整填料是继金属板填料开发应用之后开发的孔板填料。它质轻、通量大，适宜大容积塔器。在气体净化、化肥、环保、冶金等行业中得到广泛应用。
主要技术特点及性能：具有大能量、低压降和高的比表面积，在提高产量，降低能耗，提高效率上有大的优势。同时由于填料的有序排列，物料中含有的固相颗粒可通过填料的底排出，因此抗堵性能优良，操作弹性比一般通用塔器大，取代散装塔填料，可提高生产能力5%，提高生产效率50%。同时具有质轻、价廉的特点，适用大容积塔器。
陶瓷规整填料主要为硅铝酸盐耐酸耐化学腐蚀陶瓷材料，可耐温1300℃,使用温度范围为-1000℃。产品具有耐化学腐蚀性强，除氢氟酸外,能耐所有的无机酸、有机酸及酸性气体、中性气体.目前陶瓷规整填料塔已达11米,小可用于直径100米的塔器,可在负压及加压状态下操作.广泛用于各种吸收和解吸单元操作,如盐酸、硫酸工业、天然气行业、环保废气净化处理及解吸脱气装置等，均取得喜人的效果。
如醋酸酯类的分离酯化塔和回收塔采用陶瓷板填料满足醋酸类要求，效率高，阻力小，比原设计能力提高20%. 石油化工中液态脱硫氢塔改造，采用陶瓷板填料后，硫化氢含量从原来的板式塔1×10-3降到接近零。此外耐腐蚀性良好，设备使用寿命延长。炼油化工厂重整装置原料预加氢系统气相脱氯塔，由于氯离子存在产生*，造成设备管道经常腐蚀穿孔，每年管线检修更换10次以上，注氨后又造成氢压机管线结晶堵塞，生产难以正常，经改造采用400型瓷质填料塔，末出现设备腐蚀穿孔堵塞现象。
优点：
流通量大。新塔设计可缩小塔直径，老塔改造可大幅度增加处理量。
分离效率高。较散堆填料有大得多的比表面积。
压降低。可大量节约能源。
操作弹性大，放大效应不明显。
适用于各种塔径。
强抗酸、碱尤其是H2S、环烷酸氯离子的腐蚀。
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