产品简介

“液压水泥制砖机"顾名思义就是以“液压"液压传动为动力生产砖的机械设备，是大型砖机主流机型。有别于“震动砖机"和“震压砖机"三者动力、成型模式不一样。

材料

运用的原材料广泛，比如水泥、石、煤矸石、砂、粉煤灰、钢渣、火山渣等各种工业废料、建筑渣等，采用合理的配方，生产不同型号的产品。

产品分类特点

“震压机型"以“震动机"和“液压"液压传动相结合，噪音一般，产量高，密实度一般。需托板养护，养护周期长。用人较多，对工作地面要求较高，产品种类一般。

“震动砖机"以“震动机"机械震动成型，噪音大，产量一般，产品密实度低。需托板养护，养护周期长。用人多，对工作地面要求较高，产品种类单一。

产品技术参数

(1)、机构形式：龙门液压整体式

(2)、外型尺寸：2400×2400×2800mm

(3)、成型块数：100×200×60mm 面包砖 16块/模 (可生产800*400以内任何产品)

(4)、冷却方式：自然冷却 冷水散热器装置

(5)、额定压力：31.5Mpa

(6)、油泵型号：40MCY

(7)、压制方式：静压 高密度

(8)、生产能力：2000块/小时

(9)、公称压力：4000KN

(10)、电机功率：11kw

(11)、出模台面：650×800(mm)

(12)、出模台面：650×800(mm)

(13)、操作人数：4－5人

(14)、压制行程高度：600mm

(15)、脱模行程高度：350mm

(16)、装机液压油规格：80－150kg/国标46#

(17)、出砖方式：液压助力一次输送

(18)、原材料入机方式：自动传送

(19)、重量：5500kg

产品构成

液压砖机主要有主机、液压泵站、电气控制台和出砖平输送组成。

1、主机主要有机架、液压缸、模具、配套模框和冲头等组成。机身采用铸钢件构造，增强了设备的稳定性，使机器运行时更加平稳，保证设备长期工作不会出现变形，延长了机器使用寿命。

2、液压泵站主要由电机、液压阀、油路块、油管等构成。高度集中的液压阀配置和*的右路设计保证了机器可实现连续性正常工作，提高了工作效率。

3、电气控制台主要有液压控制系统及配电柜组成。*的液压控制系统可实现全自动控制，配备的可显示文本控制器可随用户的需求而随意调节，操作更方便快捷。

4、出砖平输送主要是用于输送压制出来的成型砖，制砖原料压制成砖后在推拉缸的作用力下，直接把砖推到皮带输送机上，然后由机械手自动码砖，这样更方便快捷，大大提高工作效率和产量。

产品相关设备

DY液压型砖机一次成型14块-20块100mm×200mm荷兰砖，无需使用托板、且任何产品都可以生产如任*色路面花砖、草坪砖、U型排水渠砖及长1.2米，宽0.6米，厚0.4米的路沿石、路肩石都可全部生产，班产20000块以上并且有以上新机型所有特点、是当今大型水泥制品厂生产高等级水泥制品的设备。

产品设备特色

液压制砖设备可生产市政用较大型水泥制品，且双杠设计能确保所生产的水泥制品厚薄*一致，可任意加彩色面层，是市政公司、房地产开发设备。可生产高强度的新型免烧砖，空心砖。

(1)、三三一、二二一工位流水作业设计；用人少、无需专人打送原料，设备可连续作业，无需停机转垛；大大降低了工人的劳动强度。

(2)、设备分不同机型有6块机、8块机、12块机、16块机、18块机、26块机、28块机、30块机、34块机，并且全部可以自动上料、自动出砖、一机多用。

(3)、一次性远距离码垛；节约场地、省工省时、确保产品质量。

(4)、无须托板、减少托板投资，降低成品砖二次码垛的人工周转费用，确保产品质量完好，凡是使用木托板养护成型后码垛的都是老型机，木托板损耗费用很大。

(5)、产量高同时节省人工费；每生产一块荷兰砖就能比老机型节省人工费用4-5分钱（经众多生产厂家比较的结果）按班产6000块计算，每天每台小型机就能节约人工费用200多元，大型机节省更多。