一、概述
对粉状产品（比如水泥、生料、石灰粉、粉煤灰、氧化铝粉等）而言，其中的块粒状的渣子，不仅是产品的杂质，影响着粉状产品的质量，更因为这些块粒状的杂质硬度较高（有些是含铁杂质），对输送和包装粉状产品的下游设备造成很大影响，如烧毁电机、损坏设备，直接影响设备的运转率。
传统的粉状产品除渣（铁）器有磁选式和筛分式两种。磁选式除渣（铁）器主要去除粉料中含铁的渣子，对非铁渣子不起作用。另外在连续化的粉料输送中，部分含铁的渣子不能及时脱离粉料而再次被粉料带走。筛分式除渣（铁）器又分为振动式和回转式两种，这两种除渣（铁）器是对大于筛孔尺寸的渣子能有效清除，这就要求筛孔的尺寸尽可能小，但过小的尺寸又会导致筛出的渣子含灰率较高。因此，传统的磁选式和筛分式除渣（铁）器都不能很好地去除粉料中的渣子。
 
二、特点：
 
1、除渣（铁）效率高，可达95%以上。
 
2、除渣（铁）集中，全部在集渣斗内。
 
3、功率消耗低,一般在1.5-3.0千瓦。
 
4、渣子中含灰率低于20%。
 
5、无需专人看管，渣子可定期清理。
 
6、安装方便，可安装在溜槽或空气输送斜槽上。
 
7、处理量大，在40-2000m3/h。
 
 
三、对除渣（铁）物料的要求：
1、必须是粉状物料，细度在15%以下。
2、水分在1.5%以下。
3、容重在2×103kg/m3以下。
4、无粘度。
5、粉料中渣子含量低于3%。
 
四、工作原理
除渣（铁）器一般装在溜槽或空气输送斜槽下。在带有渣子的粉状物料通过除渣（铁）器A箱时（双箱结构），在集渣斗A箱下部高压气体的作用下形成流态化。流态化后的粉料容重变轻，而其中的块、粒状的渣子因比重大开始沉淀，随着时间的推移，渣子越积越多，粉料不断溢出，当渣子堆积到一定高度时，打开B箱高压空气蝶阀，关闭集渣斗上方A箱的翻板阀（关闭A时同时打开了B ），再关闭A箱下部高压气体。清渣时将A箱下方的除渣口打开将渣子清出。在清理A箱内渣子期间，粉料从B箱通过且渣子在箱内进行沉积，并进行再一次集渣工作。A箱清渣完毕后关闭清渣口。当B箱内渣子需要清理时，同A箱清理方法。
除渣器集渣斗是双箱结构，工作时单箱进行除渣，保证在线除渣，不停机，不影响生产。