食材周转筐清洗灭菌吹干机

设计依据

随着食品工业化的快速发展，在食品工厂，周转筐的清洗成为人们关注的重点。由于人工成本越来越高，许多企业由人工清洗纷纷转为机械清洗，但是机械清洗也有诸多弊端，比如清洗不*、带来食品安全隐患；风干不*，对暂存晾晒干周转筐带来压力；清洗过程添加大量清洗剂和消毒剂，造成排放困扰；以及清洗设备本身无法清洁，滋生大量细菌，变成二次污染源……

所以，我们针对食品行业周转筐清洗的困惑和需求，研发了这款食材周转筐清洗灭菌吹干机。

适用范围

1.蔬果、饮料、药材，屠宰、肉类、水产、酿造等食品加工厂或食品物流中心、配送中心等。 

2.各种周转筐、盘、箱、托盘、等周转筐具的清洗和消毒。

设备特点

1、       周转筐依次通过预洗、高压清洗、漂洗、净水清洗，实现*清洗灭菌。

2、       普通清洗效率100-900只/小时，灭菌清洗效率500-600只/小时，清洗速度可根据生产需要任意调节。

3、*的风刀吹干设计，风刀角度、高度可根据周转筐形状轻松调整，达到风干效果，提升周转使用效率。

4、设备整机采用SUS304不锈钢、食品级尼龙、硅胶为原材料加工而成，卫生级无缝焊接技术，内外焊口平滑，无卫生死角，符合国家食品安全标准。

5、清洗过程，使用三级独立水箱更替用水和二级循环过滤用水系统，防止了清洗系统的堵塞，有效保证了清洗用水的清洁度。

6、只需2人即可完成传统清洗10~20人的清洗量，并能完成人工无法做到的高温灭菌，可对接自动化装备，完成无人车间的快速清洗。

7、*的加热装置，加热速度快能耗低，清洗过程不需要添加任何清洗涤剂，节约了清洗剂和污水排放成本。

8、与传统清洗方式相比，节省水、电能耗，提高生产效率，1-2年收回成本。

9、配件和管路，均采用快装连接方式，拆解方便，便于灭菌水洗、化学清洗、蒸汽杀菌。

10、整机电器配件均采用客户信赖、运行稳定的，质量有保障、使用稳定、故障率低、寿命长。电控柜内PLC、触摸屏均为进口和国产一线品牌。

清洗原理

1、采用多级清洗模式，级为大流量清洗，模拟传统清洗过程中的浸泡法，将周转箱表面的附着物进行软化；第二级为高压冲洗，将周转筐表面的附着物通过高压喷淋的方式进行喷淋冲洗；第三级为清水漂洗，使用较为干净的循环水冲洗周转筐表面；第四级为净水冲洗，使用没经过循环的干净水将周转筐表面的残留污水*冲洗干净，同时起到对高温清洗后的框子进行降温的作用；

2、多级循环过滤系统：原理是对第三级水箱定时补水，水量增加后溢流至第二级水箱，第二级水箱溢流至级水箱，级水箱溢流至排水管道。通过三级水箱的逐级循环利用，有效实现隔离液面浮油、避免造成二次污染的功能，达到节约成本、保证*清洁的目的。

灭菌原理

整个灭菌过程都采用蒸汽给水加热形式，不需要添加任何清洗剂，80-90°℃高温水对周转筐进行有效清洗与灭菌；360°高密度喷头设计，使周转筐清洗灭菌后，不残留任何死角。检测周转筐菌落总数小于10cfu/ml，符合国家食品安全标准。

风干原理

通过高压风机产生的高压流量通过特制风刀后，形成一面薄薄的高强度的冲击风幕，将周转筐表面的水分吹离表面，从而实现了高效的除水功能。

食材周转筐清洗灭菌吹干机主要技术参数：

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