双行星搅拌机对于高粘度的产品不仅有搅拌作用，而且还有剪切、捏合的作用。搅拌桨叶根据物料的特性我们提供框式、蝶型、指式、推进式及扭转式。设备的常规配置有刮壁器、航空插头PT100,、真空操作、带灯可视视镜等。设备规格从1L到800L各种规格。

双行星混合机是基于双行星齿轮箱结构的搅拌机，双从动轮驱动双搅拌桨自转，达到容器中心物料与侧边物料充分混合的目的，而且可以将粘附在筒壁上的物料带到容器中心，中间主动轮带动整个齿轮箱及双搅拌桨公转，可以保证搅拌无“死角"，不仅使得混合更均匀，而且大大缩减了搅拌时间。双行星搅拌机具有低转速、大扭矩的特点，因此可以适合粘度高、密度大、触变性强和温度敏感性高的等等各种复杂工况，这些都是传统搅拌机无法实现的工况。而且搅拌桨采用多种特殊外形结构设计、以及合理的工艺转速，使得双行星混合机处理高粘度和触变性的物料进行混合和分散具有更强的灵活性，而且可以*混合而不发生过热现象。

产品特性 

1、低间隙 桨与桨（4-6mm）、桨与桶壁（3-4）、桨与桶底（2-3mm）之间间隙低，搅拌浆相互间以及搅拌浆与 搅拌罐内壁的精密间隙,是搅拌罐*,具有高度的捏合效果,使物料在短时间内迅速相互渗透及捏合。 

2、高分散/剪切低噪音 分散/乳化部件线速度可达到23M/S以上，零部件精密加工、专业工装，零部件配合 度高，磨损度小，运行更加平稳低噪音；满负载运行下，营造低噪音工作空间。 

3、耐腐蚀零泄漏 防腐蚀机械密封加上软、静等密封，行星传动箱采用全密封结构，密封理念使得密 封性能在传统基础上提高50%；真空度可达到-0.098MPa，并且真空保持度高，确保搅拌过程*。 

4、高强度 根据不同的混合工艺（干法混料、湿法混料），经严格的强度计算，适合高黏度、高固含量电池正负极浆料、粘结剂使用。 

5、集成化高预混、搅拌、周转、过滤诸环节无缝快拆式对接，与空气无接触。可PLC全自动控制，速度、温 度、升降、真空系统，可集成在一张面板上控制。6、选配性强 可选单分散单乳化麻花搅拌、双分散麻花搅拌、双分散桨叶搅拌以及升桶或升横梁型等配置来满足不同工况的生产需求。

双行星混合机的适用范围 

一、能源：各种电池浆料、膏料（锂电池、镍铬电池、镍氢电池、燃料电池、动力电池等）; 

二、电子电器：焊锡膏、陶瓷浆料、磁性材料、硅胶油墨、电子胶粘剂、pvc塑胶、电子电器件灌封胶、热熔胶、各种贵金属粉体、浆体; 

三、化学品： 

各种密封胶、胶粘剂（硅酮密封胶、聚硫密封胶、中空玻璃密封胶、防水密封胶、结构密封胶、厌氧胶、石材胶、模具胶等）、合成树脂橡胶、油墨、腻子、研磨剂（膏）、蜡制品、合成橡胶、合成树脂、各种粉体物料、陶瓷颜料; 

四、医药品：各种软药膏、高分子凝胶（*、小儿*、感冒快贴、冰贴、眼贴）、牙齿品; 

五、化妆品、日化品：润肤霜、口红、乳液、凝胶、面膜、睫毛膏、粉底、指甲油、牙膏、香皂。 

六、食品：各种糊状、膏状类的混合、调味料、果酱、巧克力浆。

双行星混合机的驱动主轴上装有双层螺旋叶片。内部螺旋将物料输送到外部，外部螺旋将物料收集到内部。 

在双层螺旋带的对流运动下，物料形成了低功率，高效的混合环境。 

安装在搅拌轴上的内径和外径螺旋带动料筒中的物料，因此搅拌器可以地转动料筒中的动物物料。 

搅拌装置工作时，内螺旋带动轴附近的物料旋转轴，轴向从内侧向两侧推动，外螺旋带动筒壁附近的物料旋转。   

特性：底部的卸料方法搅拌机：粉料采用气动大开门结构，排料快，无残渣。高精细材料或半流体材料使用手动蝶阀或气动蝶阀。 

气动蝶阀对半流体具有良好的密封性能，但成本高于手动蝶阀。 

需要加热或冷却时，可以配置外套。加热方式有电加热和导热油加热两种：电加热方便，但加热速度慢，能耗高。导热油加热器需要配备一个油壶，导热油和管道。  

冷却过程可以将冷却水直接注入夹套中，夹套的换热面积大，冷却速度快，低能耗。 

电机和搅拌轴通过摆线针轮减速机直接连接，结构简单，运行可靠性高，维修方便。  

适用范围：广泛用于腻子膏，真石漆，干粉，腻子，医药，食品，化工，饲料，陶瓷，耐火材料等固体粉末和固体粉末，固体浆料粉末和胶液

混合，特别适合于粘性混合材料。 

该机器不适用于混合纤维含量大和密度差大的材料。 

油灰浆，真石漆，生物，医药，食品等行业均建议使用不锈钢。 

在通常情况下，建议混合包含玻璃化微珠的干粉砂浆。 

电机和搅拌轴通过摆线针轮减速机直接连接，结构简单，运行可靠性高，维修方便。