乳化釜/罐——固定式乳化机

设备简介：

通过转子高速旋转使转、定子之间形成压降，物料吸入转定子；转子*的线速度，使物料在转、定子间隙之间经过强烈剪切、离心挤压、撞击破碎、液层摩擦、湍流均匀之后飞射出去，在多种不同方向力的作用下，产生强大紊流；物料反复被转定子循环解聚、分散、均质、细化、剪切；尤其适用于制备稳定乳液、均质浆料的工艺。

转定子形式及其安装方式有多种，以精确匹配不同工况。

釜用固定式乳化机是乳化机与釜/罐/缸安装于一体的搅拌设备，一般用于产量大、稳定性好的生产流水线，可实现大规模、成批量工业化生产。

工作原理：

将混合罐内盛足液体，启动电机，其轴带动涡轮旋转，此时定子入口形成一个抽吸力使物料进入均质头内。物料在均质头内次受到高速冲击、挤压、剪切、磨擦。在通过定子特殊的孔向水平喷射时，物料受到第二次高速冲击、挤压、剪切。水平向喷射的物流在均质混合罐内产生径向流和轴向推移，此时物料受到第三次冲击。高剪切均质乳化机由于双流模相互冲击和推移，并与径向流交叉混合和剪切，使混合罐内流体产生随机的涡流。

与传统的搅拌理论不同的是它的速度比较高，叶轮小。它以小叶轮、高速度的新概念进行设计，叶轮直径仅为混合罐直径的1/10～1/75。高剪切均质乳化机除了一般对流外，还有冲击、挤压、剪切和磨擦,转子和定子的精密配合,确保了物料每分钟承受几十万次的剪切。因而,它能在极短的时间内使物料中的微粒很快粉碎成亚微米细度。

常用工艺：

通过机械外力作用的方法使液-液、固-液物料颗粒粒径变窄，使一种相均匀分布到另一种或多种相中，形成稳定的乳状液的状态。适用于混合、分散、乳化、均质、解聚、悬浮、细化、溶解等工艺。

乳化：不相容液体制备稳定乳液的过程

均质：一种分散体系物料，进一步解聚、细化、均匀其中分散质的过程

分散：不溶性固体粉末或分散于液体中制备固液分散体系的浆料

溶解：可溶性固体或液体溶解于另一液体中制备溶液

混合：多种分散体系间均匀混合制备一种新的材料

应用产品：

生物、医药、食品、农药、化妆品、涂料、油漆、墨水、油墨、色浆、染料、颜料、乳液、树脂、胶浆、乳胶、胶粘剂、泥浆、纸浆、电子、电池浆料、纳米改性涂料、生物柴油、涂布浆料、挤出浆料、压模浆料、纺织助剂、印刷浆料、果汁果酱、汤料、乳制品、组织匀浆、油田化学品、表面活性剂、沥青、乳化剂、食品饮料、生物柴油、唇膏、口红、面霜、悬浮剂、糖浆。

组成部件：

驱动电机、轴承及密封、转定子工作部分、控制系统、容器等其他辅助组件

  整机功能可选：

配罐容积：20L-10000L

功率范围：0,75KW-200KW

电    源：380/400/415/440/480V；50/60Hz；3P

电机类型：普通型、防爆型、变频型

能效等级：GB2(IE3)、GB3(IE2)

防护等级：IP54，IP55，IP65

安装方式：顶入式、侧置式、斜插式

调速方式：变频调速，推荐选用进口品牌变频器

转 定 子：MLEV0~9，共10种标准转定子可选，及其他定制型转定子

工作环境：常压、真空、正压

密封方式：骨架油封、机械密封

容 器 盖：普通活动盖、密封型封头盖

容器夹套：不带夹套、整体夹套、盘管

加热方式：不加热、电加热、蒸汽加热、导热介质循环加热

容器固定：平台式、落地式

材    质：304，316L，2205、哈氏合金、钛钼镍合金

操 作 盘：普通按钮柜、增安型防爆按钮柜、隔爆型防爆按钮柜、普通触摸屏、防爆触摸屏

电器控制：继电器控制、PLC控制、矢量控制、温度压力检测

典型参数：

型号	罐容积（L）	功率（kw）	转速（rpm）	线速度（m/s）
MRH-20-K	20	0.75~2.2	2900/5800	≥15m/s
MRH-50-K	50	1.1~3	2900/5800	≥15m/s
MRH-100-K	100	1.5~4	2930	≥15m/s
MRH-200-K	200	2.2~5.5	2930	≥20m/s
MRH-400-K	400	4~11	2930	≥20m/s
MRH-600-K	600	5.5~15	2930	≥20m/s
MRH-800-K	800	7.5~18.5	2930	≥20m/s
MRH-1000-K	1000	11~22	2930	≥20m/s
MRH-1200-K	1200	15~30	2930	≥20m/s
MRH-1500-K	1500	18.5~37	2930	≥20m/s
MRH-2000-K	2000	22~45	1450/2930	≥20m/s
MRH-2500-K	2500	30~55	1450/2930	≥20m/s
MRH-3000-K	3000	37~75	1450	≥25m/s
MRH-4000-K	4000	45~90	1450	≥25m/s
MRH-5000-K	5000	55~110	1450	≥25m/s
MRH-6000-K	6000	75~132	990/1480	≥25m/s
MRH-8000-K	8000	90~160	990/1480	≥25m/s
MRH-10000-K	10000	110~200	991/1480	≥25m/s

备注：

以上典型参数是以固含量＜30%，密度＜1.3g/cm³，满载物料粘度100~10000cp核定。

粘度超10000cp的材料制备推荐转至中高粘度材料制备设备页面选型。

您可以提出您所需要的处理量、设备形式、尺寸要求或您所需要加工的材料特性，工艺过程，密科思的销售工程师会提供让您满意的方案。

主要特点：

1，外形美观，做工细致，气派大方，可观性强。

2，结构紧凑、合理；安装、操作、维护简单；性能稳定，安全可靠。

3，效率高，产品品质好，设备线速度15m/s以上，能够快速的将一种相均匀分布到另一种或多种相中，达到细化均质、分散乳化效果，最终产品稳定，不易分层。

4，加工精度高、寿命长，转定子采用锻件材料、CNC加工中心加工，转定子间隙极小，剪切极限细度好，乳化分散效率高，提高产品的使用寿命。

5，工作时空气吸留极少，用中或高速工作状态时可使物料迅速溶解，二次颗粒变小。

6，变频调速精确，能耗低，推荐进口品牌重载型配置。

7，可采用带密封型设计，减少溶剂挥发，降低物料损耗，节约环保；实现物料的真空脱泡脱水。

8，可采用自动控制，温度和压力自动反馈系统，保障安全。

9，可定制化程度高，满足各种物料特性、处理量，高温高压、易燃易爆、智能化、数字化要求，材质可根据要求定制SS304//SS316L/哈氏合金/钛钼镍合金等材料。

10，釜用乳化机一般都是固定在平台上或者通过支腿支撑，设备稳固，生产安全性比较好。

11，生产连续性强，可24h长时间运行。