山东针头专用自动水喷砂机 液体喷砂机 带自动清洗
本设备是应需方工艺要求而专门设计的非标准自动湿式喷砂机。该机原理是利用压缩空气在喷枪内高速流动产生的负压引射作用，将砂水混合磨料（喷砂介质）通过砂管引入喷枪，随气流高速喷射到工件表面，实现喷砂效果。机体为不锈钢制造，主要零部件采用进口或合资产品；采用高效耐磨砂泵3台，配备12套专用喷砂枪。工件置于工装料盘里，工装传动采用不锈钢链钢只输送形式，配备无级变频调速，输送速度可无级调节。本机配备独立的抽风除尘装置，该设备排气、排水、噪音等符合国家相关环保标准。电气控制由PLC及数显面板等组成。具有整机运行平稳，自动化程度高，喷射均匀，砂水自动循环使用，关键部位耐磨耐用等特点。
满足设计原则：1、整机稳定性好。
2、所有工艺参数方便可调，可数控显示，适用喷砂处理。
3、程序控制可实现连续和步进往复两种加工模式。
- 工艺流程及基本加工方式
人工上料 输 送 喷 砂 一次冲洗
二次水冲洗 热风吹干 人工下料
三、基本加工方式
1) 工作前先将水和砂料混合装入砂液箱中，接通电源和压缩空气气源，主机照明灯亮。
2) 按工件的加工工艺要求调整好机器各项技术参数（如：工件输送速度、喷枪离工件的距离、喷枪的喷射角度和往复摆动频率、喷枪的喷射压力等）。
3) 工人将料盘放置到输送带上。
4) 开动自动控制系统，输送带开始运动，工件在程序控制下随输送带进入喷砂室，自动循环开始。
5) 工件移至喷砂加工区，喷枪自动启动。喷枪在电机驱动下往复，使工件处于匀速均匀的打砂状态。
7) 喷砂加工后的工件进入主机室的一次水冲洗区（粗冲洗），工件缓缓移动，摆动的水枪组自动对工件喷水清洗。本环节的冲洗水来自主机室经2级旋流器分离，为保持砂水浓度，冲洗水为室体内循环水。
8） 一次水冲洗完成后工件继续运行，进入二次清洗区域（清水冲洗区），工件继续保持移动，压力水枪摆动对料盘进行冲洗。（本环节初步设计为使用自来水冲洗，但预留配套离心分离类设备接口，满足设备升级使用）。
9）工件继续前进，进入风刀吹干环节，此环节由专用的风刀对工件吹扫，将工件多余水珠吹落，避免周转中料盘过多水份。
10）料盘继续前进，进入下料区，人工取下。
11）若工件在最慢速度下不能满足工艺要求，可启动步进程序喷砂，即料盘可实现静止喷砂，再连续前进喷砂。
- 主要技术参数
- 主机外形尺寸 4500（L）*1200(W)X2150(H)mm
5000㎜（左右）×3000㎜（前后）×3000㎜（）
3、网链输送带尺寸： 350X100mm（可进出工件尺寸）
4、输送速度 0－2米/min(可变频调速)
5、喷枪移动速度 0.28m/min(可变频调速)
6、砂泵电机功率 7.5KW(单台) X2
7、喷枪数量及形式 共12套，碳化硼喷嘴，独立控制
8、输送驱动电机 0.75KW，传动比1：500(可变频调速)
9、喷枪移动电机 0.4KW，传动比1：20(可变频调速)
10、抽风电机功率 2.2KW 中压风机
11、风切风机功率 3KW
12、本机总功率： 约22kw
13、电源电压： 380V/50HZ（三相五线制）
14、粉尘排放 <80mg/m3 粒径<1微米
15、整机噪音 <85分贝
16、照明： 内嵌式防尘节能灯9盏
17、压缩空气源接口及用量： 接口2寸， 耗气量约：12立方/分钟。
18、本机在主机大门附近设置有手动清理水枪和风枪，便于手动对工件及室体清理。
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