株洲钻石厦门金鹭自动硬质合金刀具喷砂机-通过式喷砂机
吉川全自动液体硬质合金刀具喷砂机图片
硬质合金刀片（具）喷砂清理工艺及设备介绍
随着工业的迅猛发展，产品品质的不断提升，加工精度越来越高，现代高速切削加工和自动化机床对刀具性能及稳定性提出了更高的要求，硬质合金因其硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能而被广泛应用于生产刀片（具），生产工艺非常复杂，而喷砂工艺是硬质合金刀片（具）生产工艺当中至关重要的一道工序，喷砂清理质量直接影响到硬质合金刀片（具）涂层的附着强度及外观品相，决定了硬质合金刀片（具）的使用寿命。
吉川公司是国内喷砂行业，是目前国内一家致力于硬质合金行业喷砂清理工艺及设备研发与制造的企业，也是目前国内的喷砂设备生产厂家。吉川公司拥有两家喷砂设备专业生产工厂，上海工厂位于上海嘉定区，东莞工厂位于广东东莞万江区，目前员工总数268人，拥有22人的研发团队，实力雄厚。吉川公司以市场为导向，密切关注市场信息及变化，把客户的需求作为我们的研发课题，努力为客户解决问题，为客户创造价值。从2004年开始介入硬质合金行业，抽调精兵强将，成立了6人专职研发团队，同硬质合金刀片（具）生产厂家一同研究改善喷砂清理工艺，独自研发喷砂清理设备，不断的改进完善，不断的坚持，直到今天，吉川公司在硬质合金行业研发投入超过800万元，目前在硬质合金刀片（具）喷砂清理方面取得发明2项，实用新型及外观23项，在硬质合金喷砂清理工艺方面取得了宝贵的经验。下面就硬质合金刀片（具）喷砂清理工艺及设备做一个简要介绍。

 
 
一、硬质合金刀片（具）喷砂清理工艺介绍
     喷砂清理分干式喷砂清理和湿式喷砂清理。
干式喷砂清理：通过压缩空气带动砂料直接喷射到工件表面形成的一种清理加工方式。
湿式喷砂清理：通过压缩空气带动砂料和水的混合液喷射到工件表面形成的一种清理加工方式。
通常普通刀片（具）烧结后清理采用干式喷砂清理方式，而数控刀片（具）涂层前后清理采用湿式喷砂清理方式。
干式喷砂清理通常被用来处理普通刀片（具），普通刀片烧结后，表面不均匀且有杂质，通常采用较粗白刚玉清理，经喷砂清理后，可有效去除杂质，并得到均匀一致的表面。
湿式喷砂清理被誉为的喷砂清理，不存在粉尘，作为一种 PVD、CVD刀片（具）涂层的前后处理工艺，适合处理各种硬质合金刀具，这种处理工艺在国外硬质合金行业巳经被广泛应用。
湿式喷砂清理在硬质合金刀片（具）上的应用具体体现在三个方面：
1、刀片（具）表面粗化清理
湿式喷砂清理在涂层前可以使硬质合金刀片（具）表面均匀粗化，磨料通常采用较粗白刚玉，清理后可以得到比较理想的粗糙度值，同时还可以减小材料表面的残余压应力，降低材料表面Co的含量，也能去除硬质合金刀片（具）刃部的碳化物相，经湿式喷砂预处理后的 PVD、CVD沉积的涂层，大大提高了涂层与基体界面的结合力，涂层的耐磨性及刀片（具）的使用寿命都显著的提高了，从而改善了涂层刀片（具）的切削性能。
2、刀片（具）刃口钝化清理
刀片（具）刃口钝化技术是提高刀具寿命减少刀具消耗的有效措施之一，其经济性和技术上的提升非常重要，进一步推动我国切削加工水平的提高，缩小与国外刀具切削性能的差距。特别是CVD涂层刀片（具）在涂层前几乎全部要求对刀具刃口进行钝化处理，从国外引进的数控机床和生产线所用刀具，其刃口已全部钝化处理。通过大量的实践研究，刀具刃口钝化可有效延长刀具寿命200%或更多，大大降低刀具成本，给用户带来巨大的经济效益。
    传统钝化工艺都是采用普通砂轮或金刚石砂轮刃磨刀片（具）刃口，刃磨后的刃口存在程度不同的微观缺口，即微小崩刃与锯口。前者可用肉眼和普通放大镜观察到，后者用100倍（带0.010mm刻线）显微镜能够观察到，其微观缺口一般在0.01—0.05mm，严重者高达0.1mm以上。在切削过程中刀具刃口微观缺口极易扩展，加快刀具磨损和损坏。
湿式喷砂钝化清理是当前型的刃口钝化工艺，通常采用较细白刚玉清理，已经测试成功并已投入使用。湿式喷砂钝化目的就是解决刃磨后的刀具刃口微观缺口的缺陷，使其锋值减少或消除，经钝化后的刀具能有效提高刃口强度、提高刀具寿命和切削过程的稳定性。经钝化后的刀片（具）也可以改善涂层的质量，降低刃口锋值可以提高涂层的牢固性和使用寿命。影响刀具切削性能和刀具寿命的有很多因素，除了刀具材料、刀具几何参数、刀具结构、切削用量优化等，通过大量的刀具刃口钝化实践体会到：有一个好的刃口型式和刃口钝化质量也是刀具能否块好省进行切削加工的前提。　
3、刀片（具）涂层光饰清理
硬质合金刀片（具）涂层后，涂层表面色泽暗淡，品相一般。
硬质合金刀片（具）涂层后采用湿式喷砂清理，通常采用较细白刚玉或玻璃珠清理，可进一步细化涂层表面，使表面呈现金属光泽，达到非常漂亮的光饰效果，提高硬质合金刀片（具）的品相。

 
 
二、硬质合金刀片（具）喷砂清理设备介绍
    吉川公司通过八年的研发，目前硬质合金刀片（具）喷砂清理设备工艺成熟，已接近国外同类型产品），运行稳定可靠，并形成了三种非常成熟的硬质合金刀片（具）喷砂清理工艺设备：
1、  普通刀片（具）干式喷砂清理设备


 
 

 喷砂室内部                               电控面板
工艺流程及参数：
人工上料—喷砂清理—循环加工—风刀吹扫—振动—压缩空气吹扫—人工下料
1）本设备为自动化设备，采用PLC程序化自动控制，只需人工上下料盘；
2）配置12支喷枪，总耗气量约为12立方/分钟；
3）采用通过式形式，皮带承载工装盘，有效加工宽度500mm以内，加工运行速度1米/分钟；
4）采用风机及压缩空气组合吹扫工件表面粉尘，并配有振动台辅助吹扫，保证工装盘出来后，
  工装盘及工件表面干净；
5）采用上旋风分离器，保证砂料循环过程中，粉尘被有效分离出，保证加工的高质高效，保证工件表面清理均匀一致；
6）采用滤筒除尘器，配唐纳森滤筒，保证设备在使用过程中无粉尘溢出，尾气排放符合国家环保要求。
设备特点：
1）自动化程度高，操作简单，运行稳定可靠，易损件少且使用寿命长，保证半年内无维护；
2）清理效果好，加工效率高，约3盘/分钟；
3）砂料循环顺畅，砂料破碎后会被有效分离，保证加工的效果和效率，分离精度高，经济综合指标好；
4）粉尘被有效收集，保证使用环境优良，尾气排放环保无污染；
5）电气元件全部采用国外产品，保证设备运行的可靠性。
 
2、  数控刀片（具）转台湿式自动喷砂清理设备