铝型材模具喷砂机-模具自动喷砂机
该设备由主机、旋风分离器、除尘箱、空气压缩系统（客户自备）、电气系统等组成。本机喷砂加工输送托辊线体输送速度和喷枪摆动速度均采用变频调速,以满足客户对不同工件喷砂的要求。
1、本设备同时也适用于以下类型的表面加工：
1.1适用于干式喷砂及喷丸加工；
1.2适用于中小型零件的大批量喷砂（丸）加工；
1.3清理热处理件、焊接件、铸件、锻件等表面的氧化皮等，清理质量可以达到Sa3级；
1.4清理机加工件的微毛刺、表面残留物等；
1.5工件表面涂、镀前的预处理加工，可获得活性表面，提高涂、镀层的附着力；
1.6其他加工方法难以完成的精度高、粗糙度Ra值小、形状复杂零件的光饰加工；
1.7玻璃表面喷绘、雕刻；
1.8可以在一定范围内增加或减小工件表面的粗糙度Ra值；
1.9改善运动配合偶件的润滑条件，能降低运动配合偶件的运动噪音等；
1.10也适合用作旧机件的翻新处理。
2、 适用工作条件
1) 环境条件：本机应在环境温度为5~40℃，相对湿度不大于85%的环境条件下正常工作。
2） 电源条件：三相交流电源、380V、50Hz，本机单台功率约为18.5KW。
3） 气源条件：接入本机的气源接口为2寸，压缩空气表压量程为0 ~0.8MPa，压缩空气流量不小于20m3/min，压力不得低于4.5Kgf。
3、喷砂机加工范围
本机适用于平板类工件的外表面喷砂加工，清除外表面的污垢、划痕及其它杂物，使表面达到哑光状态。加工宽度：600mm，长度不限，也可用于其它盘类零件的内表面喷砂。
- 喷砂加工方式
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二．主要技术参数：
2.1工件外形尺寸:宽 ≤600mm
2.2适用范围：金属或非金属工件表面清理加工（注：平板类工件）
2.3喷砂舱体尺寸:(长*宽*高)2400*1240*2050(mm)
2.4气源压力：0.5-0.8Mpa
2.5耗气量：1m³/min/每支枪(压力为0.6Mpa时)
2.6除尘箱噪声：≤85分贝
2.7电源：380V/50HZ，三相五线制
2.8输送速度：0.5-3米/分钟以内可调(标准配置)
2.9工件重量：平板件≤500Kg（注：其他需根据具体工件外型尺寸定）
2.10输送方式：专用托辊连续通过式输送
2.11除锈等级：Sa2.5～Sa3 (GB8923-1988)
2.12室内照明：采用0.06W节能投射灯4盏
2.13磨料种类：为40-150#钢玉类磨料（使用其他种类磨料需注意调整配置）
2.14磨料回收方式：螺旋输送+气力方式回收
2.15 喷砂后工件表面清洁方式：压缩空气吹净
2.16 分离器：采用旋风分离器（分离效果好，喷枪出砂量大，加工效能高）
2.17 除尘箱：采用聚酯布袋滤尘，气动辅助手动振打清灰，除尘效果好
2.18 回砂管：采用专用回砂软管（美观，耐磨，装拆方便）
2.19 抽尘管：采用专用抽尘PVC胶管（耐磨，装拆方便，不受摆放场地条件约束）
2.20 喷砂舱体外配手动吹尘枪1支，主要用于调试、维护用
2.21人员分配：所以需2人操作(具体根据客户工件大小由客户自行确定)
2.22 装机功率：约15Kw（不含所需空压机功率）
三．设计参照国家标准和规范
3.1 JB/T10349-2002 干式喷砂机标准
3.2 JB/T8355-96 抛喷丸设备通用技术条件
3.3 GB2894-82 安全标志、安全色等要求
3.4 GB1644-91 铸造机械通用技术要求
3.5 GB/T522611-96 工业机械电气设备通用技术条件
3.6 GB/T13288-1991 涂装前钢材表面粗糙度的评定
3.7 GB/12348-90 工业企业界的噪声标准
3.8 GB8923-1988 涂装前钢材表面锈蚀登记和除锈等级
3.9 GB16297-96 大气污染物综合排放标准
3.10 GB7932-1987 气动系统通用技术条件
3.11 GB12801-91 生产过程中安全卫生要求总则
3.12 GB12265-90 机械防护安全距离
3.13 JB/T4709-2000 钢质压力容器焊接工艺评定
3.14 GB/T6988-1997 电器应用文件的编制部分一般要求。
3.15 GB50171-1992 电器装置工程盘、柜及施工验收规范。
3.16 GB/T1186-1992 压缩空气用橡胶软管（2.5Mpa以下）。
3.17 HG/T2192-1991 喷砂橡胶软管。
3.18 JB/T5364-1991 砂处理、清理设备、涂漆技术条件
3.19 JB/T6331.2-1992 铸造机械噪声的测定方法，声压级测定
3.20 GB8196-87 工业企业防护罩安全要求
3.21 GB50054-95 低压配电设计规范
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