1、 ZP1820液体转盘自动喷砂主机1台，配备12支V 型喷枪；
2、 布袋除尘器1台，内置64个布袋，风机功率为5.5KW；
3、 旋风分砂器1台;
4、 大转盘中，蜗轮减速机1台，配电机功率为0.75kw；
5、 小转盘齿轮减速机1台，电机功率为0.75kw；
一、工件类别
1、 小型圆住形工件；
2、 工件尺寸为φ80mm*400mm。
二、喷砂介质
喷砂介质: 玻璃珠。
三、主要技术参数
1、 喷枪为V型喷枪，共设置12支喷枪，喷枪口径为φ8mm，喷咀材质为碳化硼。
2、 共设置8个工作工位，每次有2个工位同时工作，每个工位可装6个工件，每个工位6支喷枪。
3、 大转盘功率为0.75kw,角速度ψ=3~7转/min. 具体转动速度按具体设计而定。
4、 小转盘功率为0.75kw，角速度ψ=36转/min，其速度由变频器控制。
5、 喷枪工作压力可在0～7bar内由调压阀自由调节。
6、 喷射距离L=0～250mm，可任意调整。
7、 喷射角度可在(-15°～15°)范围内任意调整。
8、 砂粒使用：循环使用。
9、 系统采用PLC控制。
四、生产效率
1、 以客户工件特征及喷砂效果而定。
五、喷砂加工方式
工人只操作控制系统和装/卸工件，工件表面喷砂由机器自动完成。
加工顺序如下：
1、 喷砂时，合上电源开关，风机运行；
2、 在操作位上，工人装载工件；
3、 启动大转盘按钮，大转盘运行；
4、 大转盘传感器减应到信号，大转盘停止运行，小转盘转动的同时带动小转盘上6个装工件的小轴承座自转动，喷枪开始对工件进行喷砂加工；
5、 加工完毕，小转盘停止转动，大转盘继续运行至吹净舱；
6、 在吹净舱，吹净枪把工件的尘砂吹干净，同时另一组工件在喷砂仓内接受喷砂处理；
7、 在操作位上，将工件取下；
8、 装上新工件,进行下一轮工件循环。
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