主要特点：
气液增力缸式冲压设备以及其的冲压技术性能和运转加工的可靠性及经济性，
为冲压加工行业带来了新的活力。
设备机身采用刚度整体铸钢结构，保证用户模具安装空间。设备工作无振动无冲击，可改善工作环境。气液增压缸工作时具有软到位功能，保护模具不受冲击，提高模具使用寿命
电器采用继电器逻辑电路控制，纯压缩空气驱动系统。由脚踏开关控制设备动作，电接点压力表控制铆接质量及上模返程，并具有力行程自锁功能。
工件安放到位后，踩下脚踏开关，活塞下行，在快进行程（即空行程），上模快速小力到位，与工件无冲击软接触。在此快行程中的任意位置松开脚踏开关，上模却自动返程，以此保护模具及操作安全。上模接触到工件，增力缸即自动转为力行程进行铆压加工，同时系统自锁（此时无论是否松开脚踏开关，上模都不会返程）。当工件铆压力达到设定值，表示铆压质量合格，则电接点压力表动作，控制上模自动返程。若铆压力达不到要求，则铆压不合格，上模则不返程，此时需按急停按钮开关，强制其返程，并由此提醒操作者检查原因，以此控制加工质量。
快进行程及返回行程速度可无级调速以适应不同的工作频率需要。
无铆连接与传统工艺（焊接、粘胶、拉铆）相比较，具有以下优点：
1）低能耗。无铆连接不需要消耗原料和辅材，耗用的成本只有点焊的50%左右。传统工艺成本高、耗材多。
2）价格便宜耐用，结构简单，便于维护。跟传统设备价格差不多。传统设备易老化，不便维护
3）连接处外形美观，不需要表面处理。焊接表面有疤痕，需要作（打磨、抛光等）表面处理。粘胶连接是使用一种强度很高的粘胶，工件腐蚀较严重。。。
4）连接强度高，连接点质量可以无损伤检测。
5）无铆钉连接模具使用寿命长。平均使用次数达10万 ~30万次。
6）工艺简单，不需要预先或事后处理（如冲孔、表面处理）。
7）解决了传统工艺不能对铝、镁、钛等金属材质进行连接的难题。
8）表面有镀层或漆层的工件表面不会损坏，可以对多层或有夹 层的材料进行连接。传统工艺会破坏表面镀层。
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