设备总长3.5m宽度3.0m高度1.4m

主机电机7.5KW工作电压380V

生产速度8-12米/分

压型轴排数1排对辊  上5下6校平轴    

压轮轴径Ø100mm实芯轴 45#钢，精车、磨光，表面淬火镀硬铬

设备底架大架：350H型钢，中板30mm

传动方式齿轮传动 

剪切刀     采用Cr12材质，经高温淬火而成，由二片刀组成

切断系统3Kw泵站、剪切设备

压板厚度2mm以下  

随机附件涨紧上料架 1套 

成型部分辊压成型系统由机架、传动部件及冷弯成型辊轮组等组成。分为精工式车轮旋转成型，成型效果好，减少轮子和原材料之间的摩擦力，调试方便、快捷。

工作流程（送毛坯料）开卷——导向进料——辊压成型——定长切断——成品出板

人工点固好工件，人工上卷，进入PLC操作页面——按“启动"钮——板材自动进入——开始按设定的程序进行——达到设定的尺寸后自行切断，此设备的自动压板成型完成。

进料导向平台主机进料口处设置左右导向装置。工作时，原材料板材两侧经左右导向进入主机，使原材料板材与辊压成型系统保持正确的位置。可通过手动螺杆机构调节导向位置，且左右独立可调。

成型后切断系统切断系统由切断机架两付，切断模具，导向装置和切断油缸等组成。

电控系统采用台达PLC控制，能实现整机自动化生产。可设定批次、工件长度、数量等。

操作方式：    输入屏+按钮。编码器计数，具有计数及记长功能。。

长度误差出板长度误差可达到±2mm

注意事项供电电源输入：三相380V  电网电压波动：≤±10% 

前后左右距离墙壁等遮拦物1米以上

保修期设备主机终身维护，电器保（12）个月