送料机种类虽多,但主体结构是相同的,均由材料架部分、整平送料部分与电控部分三大功能组件组成。
材料架部分包括上料台车和材料架,材料架包括材料架机架及转动安装于材料架机架的涨缩卷筒,涨缩卷筒通过变频器调速。材料架机架还安装有托料装置、压料装置和挡料装置,托料装置位于涨缩卷筒的左下方,压料装置位于涨缩卷筒的左上方,挡料装置位于涨缩卷筒的右上方;上料台车位于涨缩卷筒的下方。
送料部分包括整平送料机架,及安装于整平送料机架上的引料导弧装置、入料导向装置、整平装置、送料装置和出料导向装置;送料装置位于整平装置的右端出料口,出料导向装置位于送料装置的右端,出料导向装置设置有两排垂直导向筒。整平送料部分还包括送料线高度调节装置,整平送料机架可上下移动地安装于主机座,送料线高度调节装置驱动整平送料机架上下移动调节高度;引料导弧装置安装于整平送料机架的左端且与涨缩卷筒的出料位置相对置,引料导弧装置包括液压油缸和铰接于整平送料机架的导弧座,导弧座为带导弧曲线的座体,液压油缸连接导弧座并驱动导弧座转动;入料导向装置位于引料导弧装置和整平装置的左端入料口之间,入料导向装置设置有两排垂直导向筒。
电控部分均采用日本相关品牌电气组件,主体控制电箱采用两段式,主电箱背于整平机头后面,正面设置一操作面板,整平机体与材料架机体相联部分,电路与管路均分为两截式,方便对接使用,主电箱操作面板使用中国台湾威纶7寸触摸屏控制,操作简单明了。航远机械三合一送料机实际使用时,电控会与冲床电控连接,由冲床凸轮提供送料、放松动作,同时连接冲床急停,当冲床急停时,材料架处于停机状态,两机都急停,冲床复归后才可以正常工作。
1、送料差错有固定方向,出现这个问题的原因有几点:送料滚轮的压力不足;送料长度过长或者过短;模具内有毛边或者异物。针对不同问题的解决方法,增加压力,卷料宽度和模具导料板是否恰当?或摸具和NC送料机是否成一直线,查看挡料板和脱料板。
2、送料时的突发性差错,这种状况是NC送料机对材料的调整量有差错,整平机和伺服送料机是否搭配或整平机和NC送料机中间之距离及料弧之高度和冲床回转数是否恰当,还有就是滚轮和伺服马达之间传动空隙比较大。这时候只需将皮带轮的皮带调紧。
3、送料量差错以及方向不准,一般是因为,送料滚轮或齿轮等有金属或其它异物进入,送料起动、放松及冲床动作时序有干与。材料送入送料机时,滚轮会产生打滑之现象。理解故障的原因只需要真的不同问题作出调整就可以了、送料量是平常的2倍或以上,这种状况经常发生,应该当即查看伺服送料机起动之微动开关和电线端子等是否有噪声搅扰之现象;如有噪声搅扰时,替换微动开关和端子台之间的电线。并采用金属网状隔离线。
5、有时候会出现滚轮放松不顺,这是因为冲床放松凸轮的微动开关SW信号不正常以及送料方向有偏移现象,同时空压部件运作不正常,这时候只需要将空压部件调整恰当或替换电磁阀、气缸、配管等,并查看电线是否掉落或替换微动开关或替换电气箱内的继电器。
在送料机送料时可能会出现送料不准的情况,然而影响生产进度,对企业造成一定影响,送料机出现送料不准的时候,其实无需等待厂家过来维修,很多时候自己就能解决问题,恢复生产进度,下面小编就来谈谈送料机送料不准时改如何及时处理。
一、空气送料机送料不准原因较多:
1、气源压力不足或压力过大以及气源压力不急定,都会导致送料不准,出现送料机不准后首先要检查气源是否稳定,一定要保证急定的气源压力。
2、空气送料机放松时间角度是不是调节不好,出现放松过晚导致材料有后退现象,而出现送料不准。
3、在送距较长或冲床速度较快时,空气送料机的速度调整螺丝没有调节好,导致送料跟不上而出现误差。
4、送料材料厚度超出空气送料机能力范围,材料太厚导致送料机气缸带不动。
5、以上原因都不是的话,可以就是空气送料机0型环磨损需要更换。
二、高速滚轮送料机送料不准的原因有:
1、材料厚度调节没有调好,导致滚轮压料不紧打滑,针对不同材料厚度,要及时做好送料机的送材厚度调节。
2、材料厚度较厚时,滚轮送料机的压力弹簧没有及时压紧,导致送料滚轮压力不足而打滑,从而送料不准确。
3、高速滚轮送料机的刹车装置进了油渍,导致刹车失灵,或刹车磨擦过度,失去了磨擦力,需要取重新打磨或更换新的刹车片。
4、齿轮内有铁屑异物,导致送料不准。
5、单向离合器里的滚柱磨损,导致送料不准,需要更换新的滚柱,请联系永圣机械进行更换。
三、NC数控送料机送料不准的原因有:
1、NC数控送料机送料滚轮压力不足,导致打滑而送料不准,调节压力螺丝增加滚轮压力。
2、NC数控送料机齿轮里进了铁屑异物,需要清除铁屑和异物,平时要注意清洁保养。
3、伺服马达传动皮带间隙太大,需要拆下护盖调节好皮带间隙。
4、放松时间角度调节过晚导致模具导位销离开材料导位孔,滚轮还没有压住材料导致材料有后退,调节正确的放松时间。
5、送料滚轮进入了油渍导致打滑,需要清理油渍,保持滚轮的清洁。
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