专业级独立除尘箱： 高效 环保 灵活

型机技术参数

主 机 尺 寸：4510*2050*3010mm  重 量：2T

zui大加工宽度：1300mm

zui短加工长度：360mm（小型工件用户可自做托板夹具固定）

加 工 厚 度 ：10-200mm

工作面高度 ：900mm

送 料 速 度：0-4.5m/min（根据PU.PE.UV.水性等油漆属性硬度和工件造型的不同，精磨加工输送速度不同）

调 试 方 式 ：触摸屏（HMI）

喷 枪 数 量：16 支

电 源 电 压：380V/50HZ

功      率：13.8KW

消  耗  量：11.6m3/min 

总型机基本配置

一、国标 3mm 壁厚箱式机体结构，关键部位6MM板材加厚；

二、控制系统---三菱PLC+触摸屏人机介面：操作简单，反应迅速，通讯灵活；

三、气源控制--亚德客：独立控制，实时监测，确保气压稳定，效果一致。

四、低压电器--施耐德：安全，高效，稳定；   

五、变频器组--三菱：低能耗，运行维护便捷；

六、磨料循环--双螺旋绞龙输送+斗式提升机，确保磨料稳定供应；

七、除尘系统--独立除尘箱（..产品）+（可调式）双旋风分离器，将粉尘和磨料准确分离（磨料自动返回机仓），节省磨料，真正降低使用成本（二级分离器进一步分离粉尘，降低除尘负担，提高滤芯寿命）；

八、喷枪摇摆机构--喷枪多角度（万向）调节以及摇摆速度智能变频调节；

九、智能自动升降风刀（..产品）--高效清除产品面上磨料和粉尘；

十、分体式料架（选配）--与主机灵活搭配，外观协调美观。

风磨机工作原理

    压缩空气通过控制系统后形成稳定可控制气流进入喷枪，由喷枪内部结构于进砂口处形成一定负压，在负压吸力和重力（提升式和A型有重力作用，B型无重力作用）双重作用下磨料进入喷枪内与气流混合（获得动力），形成混合射流，作用于工件表面；喷枪摇摆机构控制喷枪出来的混合射流针对异形复杂的的工件表面，进行多角度、精细均匀打磨。相对于传统的人工打磨和异形砂打磨方式，不易打穿工件表面、不会打磨掉锐角，免除高光产品打磨的重复性，保留产品的设计美感、立体感，提高一次性打磨合格率；由于磨料对工件表面产生高速摩擦和击打，使工件表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度（接近砂光效果）。工件表面的机械性能得到改善（消除工件的应力），有利于 UV/PE/PU/水性等各种油漆流平，增加了油漆附着力、漆膜的光亮度和丰满度。

喷枪分解图及明细表（B2枪结构略微不同）

喷枪零组件明细表  

    双螺旋绞龙+斗式提升机构，构成磨料循环系统，具备非常稳定的循环功能，相较于普通A型结构（风力循环）具有工作更稳定、供料充足、管道磨损小、磨料适用范围广等优点！同时磨料循环系统与分离系统得以分开，从而使得分离和除尘系统负担更低，分离和除尘效果更理想！

旋风分离器+独立除尘箱（..产品），构成分离除尘系统。机仓飞溅的大量粉尘和少量磨料在风力作用下进入旋风分离器，在分离器内部结构的作用下将粉尘与磨料分离，且分离范围点可调（..产品，分离器原理略），根据需要将废料粉尘排走，有用的磨料自动返回机仓。优势在于分离系统不用负担大量磨料的循环，分离器吸入的磨料较少粉尘更多，分离效果更优、分离器和管道磨损更少、分离效率.高，从而达到节省磨料，高效节能的目的！独立除尘箱整体灵活搭配，便于安放、降低噪音，另机搭配二级分离器，降低除尘负担，改善除尘效果，提高滤芯使用寿命，净化工作环境。

风刀清理系统，由风刀和吸尘管道构成清理系统。风刀智能升降，自动探测工件高度并自动跟随，始终保持与工件较近距离（2-3厘米）确保高效清除工件表面残留的磨料和粉尘，使得加工出来的工件表面清洁，免于人工清理。被清理走的磨料和粉尘进入分离器，经分离后再次使用。

风磨机安装配置

用户需另行订购的装备：55KW 空压机一台（11m3/min或以上）、冷干机一台、储气罐一台。

准备事项：

一、电源

①供电电源：AC380V/50HZ

②供电电线规格：10 ㎡

③供电输送方式：三相四线制

④供电塑壳断路器：额定工作电压 380V，额定电流不低于 125A

⑤接地方式：机立接地，接地极埋入地下深度应不小于 0.6m，接地电阻≤4Ω

二、气源

①空压机排气量：11.6m3/min

②冷干机空气处理量：10M3/min 以上

③设备 5 米左右安放一个不小于 1M3储气罐

④供气管道口径：2 寸或以上，配独立球阀

⑤供气管道接管口径：2 寸管牙

⑥设备安装时，请提供 2 寸或以上管钳、生料带或密封材料