双阶双螺杆挤出机特点说明:

    在一些复杂工艺要求的混炼挤出中，由于原料或助剂对初始状态、加工温度、剪切速率、料压等加工条件存在较大的差异，存在相互牵制、甚至相互矛盾的工艺要求。 而单台双螺杆挤出机螺杆转速是相同的，相邻的机筒间温度区相互影响，以及压力的建立、能量的输入均不可能*按照工艺要求独立的实现，

 因此把工艺要求差异大的环节分开来，分别放到两台挤出机上完成，从而消除各功能区之间的相互影响。根据具体工艺上下阶的两台双螺杆挤出机可以在螺杆长径比、螺杆转速、挤出压力、螺杆外径尺寸等多种参数上差异化配置，完成一个工艺复杂的挤出过程。

典型应用：

1.热敏性材料（交联剂、发泡剂等）或加工温度差异大的材料：上阶高温度、高转速完成混炼；下阶添加低温原料/助剂， 在低转速、低温下完成混炼。

2.脱挥排气类材料：上阶挤出机常压或微正压，进行混炼挤出、反应挤出或溶解溶胀挤出；下阶挤出机配多个真空排气室，低转速、高真空环境下对溶剂或挥发分进行脱挥处理。

3.长玻纤增强类材料：上阶高转速将树脂、助剂、填料等混炼均匀；下阶添加玻纤并在低转速下将玻纤在熔体中分散均匀，从而较长的保留玻纤的长度。

4.硅酮胶等多组分、难分散材料：上阶挤出机配备多个粉体、液体添加区域，主要完成多组分原料的添加和初步混合；下阶挤出机配备强混炼螺杆结构，完成对各组分原料的深度分散混合。 

案例说明：