糖化过程是指利用麦芽本身所含有的各种水解酶（或外加酶制剂），在适宜的条件下，将麦芽和辅助原理中的不溶性高分子物质（淀粉、蛋白质、半纤维素等）分解成为可溶性物质（如糖类、糊精、氨基酸、肽类等）的过程。糖化的目的在于要将原料和辅助原料中的可溶性物质萃取出来，并且创造有利的各种酶作用的条件，使高分子的不溶性物质在酶的作用下尽可能多的分解为低分子的可溶性物质，制成符合生产要求的麦汁。
糖化的方法很多，一般可分为煮出糖化法和浸出糖化法。
糖化罐是制酒生产或制醋生产过成中用于蛋白质分解和淀粉糖化的场所，用于糖化发酵的容器。它所使用的材料随着设备制造技术的改进而变化，现在一般采用不锈钢板制造，也有用碳钢或铜板制造。
糖化罐，采用的材料为不锈钢板，罐内设有搅拌器，盘管，底部备有直接蒸汽管。每管附装一支指针式温度计，搅拌转速为30r/min，盘管具有冷却和加热两种功能。直接蒸汽管可以作为快速加热用，也可以作为空罐消毒用。罐底周围设置一两圈通蒸汽的蛇管，或者是装设蒸汽夹套以保持糖化醪糖化所需的温度，罐内设有搅拌器以保持糖化醪液的浓度和温度均匀，使酶充分发挥作用。糖化罐的内壁常装有挡板以改变流型，提高搅拌效果。
150m3糖化罐技术参数
参数名称 | 参量值 | 单位 |
罐径 | 5.5 | m |
罐高 | 6.3 | m |
圆筒内表面积 | 109 | m2 |
罐壁厚 | 8 | m |
物料比热 | 3.266 | KJ/Kg·k |
每小时冷却糖化醪量 | 225000 | kg/h |
冷却水终温 | 316 | K |
平均温差 | 50.2 | K |
冷却水热交换量 | KJ/h | |
冷却面积 | 219.6 | m2 |
每组换热器的换热面积 | 36.5 | m2 |
取其平均直径为 | 110 | mm |
蛇管长度 | 595 | mm |
蛇管的螺旋间距 | 510 | mm |
支架宽 | 1105 | mm |
管长 | 106 | m |
直叶浆式搅拌器叶径 | 2750 | mm |
曲轴转速为n | 30 | rpm |
浆叶面积F° | 0.267 | m2 |
搅拌器相距： | 4.1 | m |
轴径 | 111 | mm |
传动效率 | 37.76 | kw |
大皮带轮直径 | 1493 | mm |
进料管管径 | 189.8 | mm |
排料管管径 | 238.4 | mm |
保温层取 | 120 | mm |
人孔公称直径 | 800 | mm |
罐的有效容积 | 180 | m3 |
叶宽 | 275 | mm |
罐筒容积 | 149.6 | m3 |
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