管件模具
加工前采用超声波钢料探伤设备，严格检验钢料内部结构（如：沙眼，杂质，裂缝），根据所用钢料和产量对其的硬度进行检验。
为缩短模具的制造周期,减少钳工的工作量.在模具加工工艺上作了很大的改进,特别是异形型腔的加工,采用了各种的机床,这不仅大大提高了机械加工的分量，而且提高了加工精度 。
在制造过程中我们首先合理选择高精度的加工方法，如电火花、线切割、数控加工等等，同时注意模具的精度检查，包括模具零件的加工精度、装配精度及通过试模验收工作综合检查模具的精度，在检查时我们选用高精度的测量仪器，对于那些成形表面曲面结构复杂的模具零件，若用普通的直尺、游标卡就无法达到精确的测量数据，这时我们选用了三坐标测量仪之类的精密测量设备，来确保测量数据的准确性。
开展标准化工作,不仅大大提高了生产模具的效率,而且改善了质量,降低了成本. 在模具加工完成以后进行试模试验，看成型的塑件质量如何，发现以后进行排除错误性的修模。
对模具的每一个机械装置，每一个动作（滑块抽芯，顶出装置，锁模导向等），力求做到流畅、模具经试验后，暂不使用时，擦除脱模渣滓、灰尘、油污等，涂上黄油或其它防锈油或防锈剂,确保模具有光泽不腐蚀。
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