关于厚壁耐磨板气泡产生的缺陷分析

(1) 厚壁耐磨板中间包采用氩气吹扫密封

　　以前，中间包同时采用高压氩气吹扫和造渣剂覆盖，以避免钢液从钢包流进中间包过程中的再氧化。由于能源短缺，已完成对原来的能量存贮法的代替。即利用高压氩气对中间包进行吹扫。分析证实，吹扫1min可使中间包内的氧气浓度降低到1%以下，然后开启钢包用氩气进行恒定吹扫。钢液流进结晶器后，立即加入保护渣直到结晶器表面钢液被全覆盖，然后关闭氩气。

(2) 厚壁耐磨板强化人工操作

　　检测证实，炼钢厂某些操作方法导致非金属氧化物夹杂进钢液。因此，有必要对这些操作方法进行改进。例如，炉连续过热；在浇铸初期和末期，操作者避免搅拌结晶器保护渣；钢包更换期间，必须保持中间包内的钢液面在一定的高度，避免产生涡流。

(3) 厚壁耐磨板质量评估系统结晶器液面监测器

　　用质量评估系统QES可准确而及时记录结晶器液面每分钟波动的总次数，并要求操作者注意控制。记录信号每2s发送1次。如果出现瞬间波动或波动总次数超过某一限定值，QES系统会自动报警，同时记录并找出这块有问题的钢坯（可能引起气泡缺陷的钢坯），并将用火焰清理和切割对问题钢坯进行再清理和再切割。