一、合金刀片简介
合金刀片是A、B、C表现重要尺寸相其时，其它尺寸有差其它型号代号。合金刀具是在较大的切削力和较高的切削温度下切除金属的，并且和切屑与工件表面不断地发生摩擦，因此，作为刀具切削部份的刀片材料，应具备一定的性能。
二、合金刀片特点
1、锯切宽度小，切削材料损失小，产量高，锯片比传统锯片窄18％-30％。通过减少切割损失，可以大大提高有色金属材料加工的利用率，节省资源，提高速益。
2、薄合金锯片齿宽1.0mm，可满足一些特别窄锯道的加工需要。
3、锯切功率低，有效降低能耗。
三、合金刀片优势
1、高硬度：合金刀片材料是由硬度和熔点很高的碳化物(称硬质相)和金属粘结剂(称粘接相)经粉末冶金方法而制成的，其硬度达89～93HRA，远高于高速钢，在5400C时，硬度仍可达82～87HRA，与高速钢常温时硬度(83～86HRA)相同。
硬质合金的硬度值随碳化物的性质、数量、粒度和金属粘接相的含量而变化，一般随粘接金属相含量的增多而降低。在粘接相含量相同时，YT类合金的硬度高于YG类合金，添加TaC(NbC)的合金具有较高的高温硬度。
2、抗弯强度和韧性：常用合金刀片材料的抗弯强度在900～1500MPa范围内。金属粘接相含量越高，则抗弯强度也就越高。当粘接剂含量相同时，YG类(WC-Co)合金的强度高于YT类(WC-TiC-Co)合金，并随着TiC含量的增加，强度降低。
3、钨的管件之类就较加耐高温跟抗磨。
四、合金刀片使用注意事项
1、选用网状补偿垫片：在焊接高钛低钴细颗粒合金及焊接长而薄的合金刀片时，为减少焊接应力，建议采用厚度为0.2--0.5mm的薄片或网孔径2--3mm的网状补偿垫片进行焊接。
2、正确采用刃磨方法：由于合金刀片脆性较大，对裂纹形成敏感性强，所以刀具在刃磨过程中应避免过热或急冷，同时还要选择合适粒度的砂轮及合理的磨削工艺，避免产生刃磨裂纹，影响刀具使用寿命。
3、正确安装刀具：在安装刀具时，刀头伸出刀架的长度应尽量小，否则，容易引起刀具震动，从而损坏合金片。
4、正确重磨、研磨刀具：刀具使用达到正常磨钝时，需要进行重磨，重磨后的刀具，相应要用油石对刃口及刀尖圆角进行研磨，这样会提高刀具的使用寿命及稳定可靠性。
五、合金刀片保养措施
1、为保证合金圆刀经常处于良好的技术状态，随时可以投入运行，减少故障停机日，提高机械完好率、利用率，减少机械磨损，延长机械使用寿命，降低机械运行和维修成本确保安全生产，必须强化对机械设备的维护保养工作。
2、机械保养必须贯彻“养修并重，预防为主”的原则，做到定期保养、强制进行，正确处理使用、保养和修理的关系，不允许只用不养，只修不养。
3、各班组必须按机械保养规程、保养类别做好各类机械的保养工作，不得无故拖延，特殊情况需经分管专工批准后方可延期保养，但一般不得超过规定保养间隔期的一半。
4、保养合金圆刀片要保证质量，按规定项目和要求逐项进行，不得漏保或不保。保养项目、保养质量和保养中发现的问题应作好记录，报本部门专工。
5、保养人员和保养部门应做到“三检一交（自检、互检、专职检查和一次交接合格）”，不断总结保养经验，提高保养质量。
6、资产管理部定期监督、检查各单位机械保养情况，定期或不定期抽查保养质量，并进行奖优罚劣。
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