技术说明：

一、 生产线组成：

液压压卷芯→检测短路→弯曲极耳→焊接极耳工作台→自动盖盖板→检测短路→收集产品

二、工艺步骤：

1、液压压卷芯：入壳前自动对卷芯进行冷压，压力可调整
2、检测短路：在产品流动过程中对入壳电芯进行自动测短路，对不合格产品清除，不转入下道工序。
3、弯曲极耳：对正、负极耳进行打弯，作焊接前的准备。
4、焊接盖板：用夹具定位由超声波焊合电阻焊完成焊接
5、自动盖盖板，用机械手将电池收集成列
6、自动对对盖后电池，电芯再次进行测短路
7、成品转入下道工序

电池组装线设备特点：

1、 每条线为一小单元独立工作，可进行大、小批量生产。特别适合品种多场合的生产
2、 品种切换迅速，改变电池型号只进行一些机械调整或更换很少量的零件即可
3、 在组装线上每条线虽然只需2-3人，但完成的工序达6-8项工艺
4、 生产效率高，每条线一个班（8小时）可组装电芯3000只
5、 许多工序因采用了自动检测和机械自动化完成，产品一致性得到保证
6、 操作简单，对操作工只进行简单培训就能熟练掌握，对产品和人员管理简化

主要技术参数：

1、 外形尺寸示意图
2、 生产线适用于方行铝壳锂电池组装，盖子焊接形式为四周测焊
3、 电池壳尺寸适应范围：厚度3.5-6mm宽度28-45mm高度40-60mm
4、 正负极耳宽度小于6mm
5、 压卷芯油压15Mpa内调节
6、 使用气压0.5Mpa
7、 总功率2KW
8、 超声波焊接机和电阻焊参数由客户确定