该设备用于动力锂离子圆型电池电芯的制作，是电池生产的关键设备之一。其工作过程是，经分切机制做的正、负极极片以及隔膜在主动放卷后分别经过张力控制、除尘、极片纠偏、品质监测等运作，并在导轮及极片导送机构牵送下进入卷绕错位，卷绕制作结束后，电芯由机械手取下后送至传输装置，经过计数后由输送带送至收集平台，在制作过程中如检测到不合格品，经过控制不合格品自动进入废品收集箱。卷绕方式：正极先入、负极先入两种方式可自由设定。1、极片由伺服电机驱动丝杆导入卷绕部角度小，入料精准，正负极片自动放卷及纠偏，工作张力2-12N连续可调；极片及隔膜路径较短，过渡轮少，不易跑偏：极片放卷及剪切部设有除尘装置；2、隔膜恒张力机构及隔膜放卷除静电装置；隔膜自动放卷，此机构可使隔膜张力控制方便，可接近零张力，可调范围0-6N并可连续调整；3、终止胶带采用滚贴方式，不易褶皱；采用机械手自动下料，皮带输送，避免电芯碰伤4、卷针优势；单卷针（或插件）均可。5、整机的速度快：卷绕速度 100~500mm/s 6、极片裁切毛刺：横向裁切毛刺20μm。7、电芯对齐度：X-RAY测量，正/负极片：±0.3mm，负极片/隔膜：±0.3mm8、极片长度；≥1000mm。电芯高度；120-260mm。电芯直径；φ50～100mm