一、前言
  目前市场上普遍使用的有淋水盘式、喷雾式、旋膜式三种型式的除氧器，淋水盘式除氧器因运行容易振动，除氧效率低下，已逐步被淘汰；喷雾式及旋膜式因具有一些优点仍然被部分用户使用，但其缺点也在运行中逐渐显现：
1.特别是这两种型式的除氧器都不能在特殊情况下超出力运行。
2.低水温运行时除氧头易振动的缺陷。
已越来越引起技术界的重视。与喷雾式除氧器的雾化喷头的原理基本相同，旋膜式除氧器给水经过膜孔起膜后沿管口向下喷出，从除氧头下部上升的加热蒸汽与之交汇形成热交换区，瞬间停留后的膜化水（实为雾化）下落在Ω形填料上再行加热，Z后水落到下部水箱，完成热交换过程。因喷雾填料式除氧器的换热主要是在膜管下端出口500mm处，此段除氧水实为雾化状态，所以上段除氧效率与喷雾式基本接近。Ω环填料层作为除氧水深度除氧区，因“Ω”填料的分散及易变形特点，使其在运行一段时间后，往往从淋水孔脱落至水箱，或变形后紧压成块状，行成水阻，影响水流下落，从而大大减小除氧头出力。老式除氧器的这些缺点使其在运行初期虽然能达到国家部颁的除氧要求，但在随着时间的推移，填料层出现问题以后，出水即出现不合格情况，有的甚至超标达三倍以上。
二、改造方案
我公司在整套供应新型旋膜式除氧器的同时。还承接有关电厂对淋水盘式、喷雾填料式除氧器的技术改造工作．
   根据我公司以往对全国各地区的发电厂、热电厂、自备电厂的除氧器实施技术改造证明，把淋水盘式、喷雾填料式除氧器改造成旋膜式除氧器是成功的，效果也是显著的。
  （一）具体表现在以下几个方面：
  1、改造费用低，是更换除氧头造价的 1/2左右。
  2、进度快，易加工和安装。220T／H以下出力的除氧器，一般一周之内即可完工，220T／H以上出力的除氧器，一般半个月内完工。
  3、运行稳定，无振动；适应性能好，对水质、水温要求不苛刻，且除氧效
率高达 99％以上，给水含氧合格率达*（低压除氧器≤15PPb，高压除氧
器≤7PPb）
  4、可超出力50％左右稳定运行．
   （二）改造部分的结构简介（见附图）
  从图中可以看出，对原有的除氧器改造是十分方便的．
  即利用原除氧头的外壳封头部分，将原头内的淋水盘式或喷雾填料式的部件
全部拆除，保留下部进汽盘，然后在下部进汽盘的上方一定位置加装液汽网和水
篦子，然后环形压板进行密封固定，防止今后运行中水汽短路．
   再把封头与筒体的接口处解开后焊接装进起膜器，按提供的改造方案图连接
管道口其它部件，即告完工，验收合格后投运．
在改造过程中，一般不增大除氧头的直径，根据具体的实际情况将其高度作
适当改变，一般只增高或按原高度装焊．

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