产品介绍：

餐饮业油烟净化器采用机械分离和静电净化双重作用，含油烟废气在风机的作用下吸入管道，进入油烟净化器的一级净化分离分衡装置，采用重力惯性净化技术，对 大粒径油雾粒子进行物理分离并且衡整流。分离出的大颗粒油滴在自身重力的作用下流入油槽排出。剩余的微小粒径油雾粒子进入高压静电场，高压静电场采用二段 式高低压分离的静电工作原理，级电离极板的电场使微小粒径油雾粒子荷电，成为带电微粒，这些带电微粒到达第二级吸附极后立刻被吸附且部分炭化。同时高 压静电激发的臭氧有效地降解有害成分，起到消毒、除味的作用，最后通过过滤网格栅，排出洁净的空气。

技术特点：

1、二段式双高压包技术，市场普遍采用单高包技术，这种采用倍压的方式 将高压和低压输出在使用时其内部高压模块的倍压电容容易在设备异常放电时被击穿，故障发生率很高.洪鹰采用的*特双高压技术，有效优化了静电油烟净 化器供电结构，以两个互不干扰的高、低压输出模块，核心部件的故障率从而降低至每年的千分之一以下。有效提升了产品正常运行的时间。

2、板式结构电场，大大加强吸附集板的结构度及电场强度，具备良好的刚性，*解决在拆装维护后易产生变形问题，低于20mm低压极板间距设备更趋精密，小巧、增加了吸附集板的有效面积，有效保证并且提升油烟净化器的净化效率。

3、采用三氧化二铝陶瓷作绝缘零件，是普通绝缘材料硬度的3倍以上，绝缘性能提高8倍以上，不破损、防火性、安全性高。整体电器防护等级达到IP45防护等级标准。

4、齿状电离技术,克服了高压电离放电丝在高压电离过程中个别油污形成异常单点放电,而使异常放电温度急剧提高,在达到其身的物理熔点时放电丝断裂,诱使设备发生故障,洪鹰的齿状电离技术,解决了因油烟粒子黏附在放电极而导致油烟净化器故障频发的技术难题.

5、双频高压离子电源:采用双频控制原理,而不是国内市场普遍采用的单频控制方式,功率更强颈、稳定性好，可靠性高，高效节能。

适用范围:

饭店、宾馆、酒店、餐厅、机关食堂、学校食堂等。

油烟净化器工艺流程：

前置过滤：采用高抛光漩涡式过滤和不锈钢丝过滤两部分组成，能够过滤绝大部分大颗粒油雾，可根据现场油雾种类和浓度选择不同配置。

电 离 段：高压电极丝和电极板之间形成电场，将小颗粒油污进行电离，使其带电。

收 集 段：带电的颗粒吸附到电极板上，会成油滴后沿光滑的电极板表面流到回收槽中

注意事项

 1、每个小炉灶对应的处理风量约为2500-3000m³/h，大炉灶对应的处理风量约为5500-6000 m³/h根据炉灶数量及安装位置确定总的处理风量并选定相应的净化器的规格型号。

2、净化器可室内、外安装，净化器室外安装请在机器上方安装防雨装置以增加机器的使用寿命，净化器周围需要预留维修空间、机箱门应有90度以上直角自由开启空间以便于日后保养、清洗、维修。

3、机器在安装前先通电试行一段时间，检验机器的电极是否会在运输或搬运中产生偏移。

4、机器的进出风口可以随意互换，进风口方向必须要有过滤网。

5、安装净化器与烟罩出口位置的距离至少在4米以上，以确保消防安全和净化效果；净化器与风机的距离在2米以上比较合适，净化器安装在风机的前面，如果风机需要安装在净化器的前面，风机的出风口不能对着净化器直吹，否则会影响净化器净化效果；净化器的进风口不能有弯头。

6、设备箱体必须安全接地。

7、接好排油管（注意：不能堵住排油口）

8、选择相匹配的风机风量，风机的风量选择一般与净化器的处理风量相当，（此数据仅供参考，具体由工程商按现场情况而定，如果风机的风量选择过大于净化器的处理风量时会影响净化器的净化效果）。风机的风量在满足厨房抽风要求的情况下，风机的风量越小对净化器的效果就越好，经过净化器的风速能在6m/s以下。

9、净化器通过发兰与排风风管连接，所有连接应密封、防止漏油。