一、锅炉管道保温质量的情况下，对锅炉管道保温材料的检验是否合格也是关键之一，第二是对锅炉管道保温施工质量把关，如无错缝、压缝，应进行整改，如有拼砌不严，必须用填料将其填充密实且平整，直至符合锅炉管道保温设计规范要求为止。 
    东莞锅炉管道保温工程保温结构:锅炉管道保温结构由保温层和保护层组成，锅炉管道保温结构的部件设计按《管道及设备保温选用。

 
    二、锅炉管道保温施工技术要求:锅炉管道保温保温应在管道水压试验合格后进行，锅炉管道保温设备和管道表面应除去锈垢、油污，保持干燥，介质温度为120℃以下的设备及管道保温应在刷涂防锈漆后进行。
    锅炉管道保温主保温层要求平整、连续、有足够的机械强度，接缝严密，如有间隙或缺陷则以硅酸铝纤维嵌塞，同时锅炉管道保温结构应防火、防水，整齐美观。
    锅炉管道保温设备、直管道等无需检修的部位采用固定式锅炉管道保温结构；管道流量测量装置、阀门、法兰、堵板等需拆卸部位采用可拆卸式保温结构。主蒸汽蠕变监测段也采用可拆卸式保温结构。 
    锅炉管道保温厚度≥80mm或设备、锅炉管道保温管道外壁温度高于300℃，保温层外包金属保护层时，应分层敷设保温层，每层厚度大致相等，*小为25mm，内外层接缝应彼此错开，层间和缝间不得有空穴，如有间隙或缺陷则以硅酸铝纤维嵌塞。 锅炉受热面固定件的间距应符合设计规定。

1. 三、东莞锅炉管道保温工程保温支撑件及保温固定件安装：

a)          介质温度小于450℃时，支撑件可采用焊接承重件，介质温度高于450℃时，支撑件采用紧箍承重环。当不允许直接焊于设备或管道上时，应采用紧箍承重环。直接焊于不锈钢管上时，应加焊不锈钢垫板。

b)          支撑件的承面宽度应比保温层厚度少10mm，支撑件的间距：1.5~2m。

c)          保温结构的固定件设置：

1. 3.1设备的保温层，软质保温材料宜用销钉和自锁紧板固定。
2. 3.2保温层固定用的销钉应用低碳圆钢制作。
3. 3.3保温制品保温时，钩钉、销钉应根据制品几何尺寸在缝中做攀系保温层的桩柱之用，软质材料保温时，钉的间距不大于350mm。每平方米面积钉的个数：侧面不少于6个。底面不少于8个。
4. 3.4当壁厚不大于4mm时，钩钉焊接固定应在设备严密性试验之前进行。
5. 四、东莞锅炉管道保温工程保温层施工：

a)          设备保温层安装应从支撑板开始由下而上进行，保温材料厚度必须符合设计要求，对缝与缝包扎严密。每块绝热材料至少要用两道14#镀锌铁丝捆扎牢固，铁丝间距应匀称松紧一致，绝热材料由两层或两层以上组成时，应分层捆扎。同层应错缝，上下压缝，有孔洞处要用碎料填塞密实。

b)          如果没有保温支撑圈，现场又不允许施焊时，可制作可拆卸结构的保温支撑圈。

1. 五、东莞锅炉管道保温工程外护层施工：
2. 方案：（复合硅酸铝抹面料施工）：
3. 1铁丝网施工：
4. 镀锌铁丝
   
   
   
   
   
   网安装时，两块铁丝网应对接，铁丝网与钩钉要紧固可靠，并保证紧贴在保温层上。
5. 施工完毕后，铁丝网表面不应有铁丝断头露出，也不应有鼓包和空层现象。一般采用直径1.6mm的，网孔20mm×20mm的活口镀锌铁丝网。
6. 2抹面料施工：
7. 抹面层应分两次进行，待*次稍干后再进行第二次；*次要求找平和压挤严实，第二次要求压光压平。
8. 第二次施工离上次施工时间较长时，应将原有抹面层打毛，并稍洒水湿润，方可继续施工。
9. 应根据膨胀情况在抹面层留出方格形或环形膨胀缝，膨胀缝以5~10mm为宜。
10. 抹面层表面应平整光滑，棱角整齐，其平面度不大于3mm/m,在冷态情况，表面应无裂纹。

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