对于目前国内的固体制剂中的粉体物料输送方式，我们总结主要有以下几种几种：正压输送，负压输送和提升机上料等。这几种形式都可以基本满足降低工人劳动强度，减少粉尘，保护物料不受环境污染等要求，但是这几种形式又各有利弊，下面我们分别简要介绍这几种方式的优劣。

正压输送又主要分两种形式：高压输送和低压输送，高压输送的输送能力比较大，输送距离长，但是其设备较复杂，笨重，安装困难，而且部件价格比较高，高压输送对管道和物料都有较大磨损，且有泄露的可能。低压输送系统对物料的磨损比较小，但其输送能力有限，同样有泄露的可能。提升机上料的方式目前制药厂家采用较多的一种方式，但是其占地面积较大，能耗高，操作控制较为复杂，也并非物料输送形式的*。

负压输送即真空输送，它是使用真空上料机采用全密闭输送系统完成对散装物料(粉体，颗粒)的运输，这就杜绝了由于物料泄露造成的对环境的污染和对操作人员身体的伤害，以及周围环境对于物料的污染。是近年来粉体物料输送的发展方向。真空上料机的负压源有多种形式，例如：真空发生器、真空泵、罗茨风机等。真空发生器的优点是体积小、重量轻、便于安装，可应用在洁净厂房内它采用射流技术，使真空发生器在压缩空气的作用下产生高真空实现对物料的输送，不需要机械式真空泵，没有任何润滑元件，也几乎没有运动部件，符合GMP要求。

强牛机械为广大客户推荐以下真空输送系统

1.基本原理

真空泵产生强大的负压气流，将物料从吸料口吸入气物分离容器中，物料落入接料设备，极少的粉尘会吸附在滤芯表面，反吹气囊不间断对滤芯进行清洗，同时不影响吸料。保证设备的持续运行

2.系统优势

1) 减少产品碎屑、避免产品污染

真空输送机为密闭式系统，因此在应用过程中可防止外来物质混入，同时所输送产品也不会落入周边区域。在整个输送应用中，客户可根据产品易损度自行调节输送速度，由此可将产品破损降到*。

2) 较少空间

管道可以以与吸料点位置垂直的方式进行安装，因此您只需较少空间即可布置真空输送解决方案。管道通常安装在与落料点水平的位置上，因此不会妨碍其它设备运行，方便客户更加高效地利用空间。

3) 最少维护

真空输送机仅具有很少数量的运动部件，这意味着在不影响系统运行可靠性的前提下，您就可以以较低成本对输送机进行维修和维护，无需使用工具就可以拆卸输送机机身。

4) 无尘工作环境

与机械式输送系统（如螺旋和带式运输机）相比，真空输送机的另一个优势就是可实现无尘工作环境。真空输送机是密闭式系统，您可以改善工作环境。另外在输送过程中还可以很好的防止危险物料进入系统。

5) 生产灵活性

只需更换很少的配件就可以更新模块化真空输送机的解决方案，您可以轻松地对输送设备进行更改，无需投入过多成本即可增加输送距离、改变设备布置或增加系统的处理能力，在不影响系统运行可靠性的前提下给了您一个面向未来的装置