锅炉除尘脱硫设备湿法除尘中，烟气中的粉尘粒子是在气液两相接触的过程中被捕集的。其除尘机理涉及到气液两相间的接触表面，捕尘体形成的流体力学及粉尘粒子在捕尘体上的沉降等，比较复杂。简单的讲，锅炉除尘脱硫设备机理主要是惯性碰撞和拦截作用。惯性碰撞主要取决于尘粒质量及其与液体之间的相对运动速度，拦截作用主要取决于尘粒的大小。两者之间都于液滴的大小有重要关系，一般液滴直径小时，惯性碰撞和拦截作用都增强。旋流板塔的技术特点的了碰撞、拦截作用。

锅炉尾部烟气排出后，进入除尘装置，大颗粒烟尘被水加湿捕集下来，烟气在此段降温，使SO2易溶于水，除去部分SO2 ，烟气再次进入导流管，绕烟气进气射管紊流导向上升，利用烟气自身产生的动能产生气动旋流。烟气的旋向由内向外，产生的上旋力与冲击力，利用烟气的高速气流动力，与旋流板上的高速气体相撞击、激烈搅拌，使洗涤液达到   佳的雾化质量，使烟气与水达到   大的接触面积。根据流体力学原理，流体中气体、液体、固体三相之间由于惯性力不同，锅炉除尘脱硫设备及存在相对运动，于是就产生固体尘粒大小颗粒之间，流体之间及液体不同直径水滴间的相互碰撞、拦截，烟尘中出现大颗粒捕集小颗粒，分散度较小的较大颗粒粉尘颗粒被惯性力抛到液滴上而被捕集，粘附后的尘粒相互凝聚，尘粒的质量随之增大，折流板的导向接力作用使旋动加剧，在加速离心力作用下，尘粒很容易从烟气中分离出来甩向塔壁，从而将尘粒与气体分离。在重力作用下经塔壁上的导流槽流向塔底的水封池。

锅炉除尘脱硫设备物理吸收：SO2吸收是其从气相传递到液相的相间传质过程，可分为物理吸收和化学吸收两种，因烟气中的SO2是经过一系列物理运动过程与吸收液进行化学反应。而气态二氧化硫与吸收液的接触方法与接触面积直接影响传质速率，只有当吸收液雾化后的表面积扩大，气液充分接触才能完成传质过程。吸收液的雾化过程是在物理过程中进行的，喷射   覆盖的吸收液在气动旋流作用下，气液在反应区域中高速碰撞，液滴被破碎、分散产生新的表面，雾化的表面积扩大上千倍，在   短的时间内达到气液充分接触，完成   传质。

由于锅炉除尘脱硫设备筒体较高，在气动旋流作用下，脱硫液在较大的筒体内作相对运动，旋转的次数增多，二氧化硫和碱液可以获得充分的时间和足够空间进行反应。当高温烟气向液体传热，烟气温度被降低，在低温条件下，   有利于二氧化硫被溶解吸收。

锅炉除尘脱硫设备的核心是烟气的净化技术，我公司从实践中，综合了各种净化装置的优势，从设计、选材、制造等方面不断改进、创新，针对各地区不同厂家的实际情况，设计出符合和满足用户要求的烟气净化系统。

本方案在锅炉脱硫除尘设备内设计整套烟气净化系统，脱水除雾装置、冲洗装置等组成。

1、锅炉除尘脱硫设备设计旋硫板装置，经过初级净化的烟气旋转上升，由于旋转装置设计巧妙，旋流气动装置具有导向和接力作用，利用烟气自身的动能产生气动旋流，气液两相充分接触，进行传质反应，烟气在塔内经过多级旋流装置的脱硫除尘，可脱硫除尘效率达到技术要求。

2、锅炉脱硫除尘喷淋装置：采用新型的气液分配装置，它有大口径喷淋管构成，安装在气动旋流塔的上部。它的   大特点是气液分布均匀，360°   覆盖，不留死角。即便于维护清理，又可以达到大流量供水，而且对水质无严格要求，锅炉冲灰、冲渣水，均能进入循环沉淀池沉淀后重复使用，降低运行成本，由于采用大口径的喷淋供水装置，设备磨损轻、无堵塞，因此故障少，操作维护简单、。

3、脱水除雾装置：在湿法烟气脱硫除尘系统中，气液间发生强烈的传热传质过程，绝大部分吸收液回到循环水系统，少量则被烟气带走，造成烟气含湿量过高。因此能否的解决烟气脱水问题重要，我公司根据气水分离原理和长期经验总结，采取具有气水分离措施、   脱水除雾装置。它是利用重力、惯性力、离心力等气水分离原理设计，脱水。在脱水装置区安装流线型导流柱，迫使气体向塔壁运动，区涡流的形成，提高脱水除雾效果。在脱水装置上安装阻液环，它可以防止甩向塔壁的水再次被上升的气流带走。整套脱水除雾装置都是降低烟气含湿量的举措，锅炉脱硫除尘设备正常运行。