根据螺杆的数量，螺杆泵可以分为单螺杆泵和多螺杆泵（如双螺杆泵、三螺杆泵）等类型。

单螺杆泵  单螺杆泵由偏心螺旋体的螺杆（转子）和内表面呈双线螺旋面的螺杆衬套（定子）组成。其最大特点是对介质的适应性强、流量平稳、压力脉动小、自吸能力高。单螺杆泵的工作原理是电动机带动泵轴转动，螺杆一方面绕本身的轴线旋转，另一方面沿衬套内表面滚动，形成密封腔室。螺杆每转一周，密封腔中的液体向前推进一个螺距，连续转动下，液体被螺旋形方式从一个密封腔压向另一个密封腔，最后挤出泵体。单螺杆泵适用于输送高粘度介质，甚至可以输送含有固体颗粒或纤维的介质。

多螺杆泵  多螺杆泵由多个螺杆相互啮合输送液体。例如，三螺杆泵由固定在泵体中的衬套和两根从动螺杆与主动螺杆组成。三根螺杆互相啮合，在泵缸内形成密封腔，造成吸排口之间的密封。三螺杆泵工作时，由于螺杆的对称啮合，主动螺杆不承受弯曲负荷，从动螺杆所受径向力由泵缸衬套支承，因此不需要在外端另设轴承。这种泵在运行中，螺杆外圆表面和泵缸内壁之间形成的油膜可减少磨损。

螺杆泵的优点包括：

转速低，机械磨损小，不易发生汽蚀。

流道宽，可输送含固体物的水。

结构半开，便于观察内部运行情况。

对吸水池无特殊要求，基础开挖深度小，土建费用少。

缺点则包括：

尺寸大，占地面积大。

扬程较低，一般不超过10米。

水平面、出水面高度变化不能太大，否则影响效率。

螺杆泵在选型时需要考虑流量、压力、介质粘度、轴功率、吸上性能、汽蚀余量等因素，以确保泵的可靠性和效率。轴封通常采用机械轴封，并可根据不同形式采取不同的结构。驱动方式多样，包括低速电机直联、齿轮减速电机驱动、无级变速电机驱动等 。

螺杆泵广泛应用于食品、冶金、建筑、制药、化工等行业，尤其适合于高粘度、含固体颗粒或腐蚀性介质的输送。