真空预冷保鲜技术与设备
新鲜蔬菜、水果、鲜花、食用菌等园艺产品采后很容易变质腐烂而失去商品价值，真空预冷保鲜技术与设备是专为防止鲜菜、鲜果、食用菌等鲜活农作物在采后冷藏运输过程中鲜度和品质的下降而设计的。其基本原理是将采后的蔬果、食用菌等放置在真空处理槽内，在低压下水份从其表面蒸发出来，利用水分蒸发获取蒸发潜热，从而达到使被处理物迅速均匀冷却的效果。一般经真空处理，可在30分钟左右快速均匀地降至0度左右的贮运低温，同时，配合其他综合保鲜措施，有效地保持鲜度、降低腐烂、延长保鲜期和货架寿命。

真空预冷保鲜技术的特点：
1.冷却速度快，一般只需20-30分钟即可达到所需的冷藏低温，而普通冷库却则需要10-12小时，甚至更长时间。因而能够在采后时间消除蔬菜、水果及鲜花的田间热，这种热对保鲜是致命的。
2.冷却均匀，真空预冷可使被保鲜特外表和核迅速冷却，从表到里几乎同时达到所需低温，避免了传统冷藏过程中外冷内热，中心温度难以快速下，导致园艺产品呼吸热内聚而鲜度下降等现象。
3.经真空保鲜处理的果蔬表面青滢，可有效地控制湿度，不会出现冷藏中的表面轻度失水现象，且有抑制开花、防止切口变黄、抑制菜体弯曲等独果。
4.经保鲜处理的果蔬鲜度、色度和味觉更好，且真空处理干净、卫生，保存时间长，市场销售价格高。
5.雨天采收的果蔬或用水清洗过的果蔬同样可以迅速处理，避免了果蔬内热现象，还可除去部分表面水分，有利保鲜。
6.可以配合气调处理，实现高难度保鲜。
7.极其适用于保鲜叶菜类、高档蔬菜、特菜、山野菜、食用菌类、高档水果以及超市洁净菜等新鲜果蔬的保鲜处理。
真空预冷机主要规格型号

熟食品真空快速冷却机：
随着社会的不断发展，人们生活水平不断提高熟食品生产企业逐年增多，形成了规模型生产工厂主要特点 、配送中心，但是蒸、煮、烧好的米饭、菜、肉制品等等，如果不快速把温度降下来，因为细菌的感染、繁殖范围是６０℃～３０℃，自然冷却在这段时间很长，等于给了细菌感染繁殖的机会。很容易变质、变味。利用真空快速冷却机冷却，只需１０～2５分钟。可把９０℃的熟食品降到２５-0℃左右。迅速跨过了６０℃～３０℃的范围，避免了细菌感染繁殖的机会，也保证了食品的色、香、味。大大延长了食品的保质期。

真空快速冷却机性能及优点：
（1）冷却速度快。食品从100℃冷却到常温仅需10~15min，冷却到10°C以下需25min左右，具有*的生产效率，强风预冷需要5小时，冷库需要10小时以上.
（2）冷却温度均匀。由于食品冷却温度取决于真空室内真空度，而真空室内的真空度（压力值）处处相等，所以食品内外温度均匀；
（3）避免了环境对食品的二次污染。真空冷却完成后对箱体复压进气，其空气是经过过滤的气体，充入冷却箱内的气体不含尘埃悬浮物，可避免空气中细菌、悬浮物等对食品的二次污染；
（4）冷却过程在密封真空状态下冷却的熟食品清洁卫生，没有细菌污染。
（5）提高熟食制品的质量。由于冷却时间短，可限度地避免食品物料在高温时产生的油脂氧化，淀粉糊化等反应；同时也有效地避免了食品降温过程在60°C～30°C所产生的细菌繁殖，为延长食品保鲜期提供了保障；这样，可使熟食品避免添加防腐剂，成为真正的“绿 色食品”；
（6）提高熟食制品品味基于真空浸漬的原理，可以使得食品外部因失水而浓缩的汤汁（调料调味品）很方便迅速地进入到食品内部中去，从而提高了食品的口（风）味
（7）设备占地面积小，且运行时不产生任何污染物，可直接安装在熟食品生产线现场，安全卫生；
（8）操作方便，运行可靠。设定好相应数据后，关好真空室门，按一下按钮便可自动完成整个冷却过程，达到设定温度后自动停机。

真空快速冷却机产品系列：
熟食品真空快速冷却机有常温型及低温型两大系列，常温型即KMS-C型，可把100oC的熟食品在15分钟左右冷却到常温25oC左右，低温型即KMS-D型，可将100oC的熟食品在30分钟左右冷却到低温0oC左右，可以快速度过细菌迅速繁殖温度带(30oC-60oC)，延长保质期。熟食品真空快速冷却机又包括整体式和分体式：整体式即机组和真空箱是一个整体。分体式即机组放在室外，便于无菌车间的操作。