| 特性 | |||||
| 1. 直立合模，直立射出，方便嵌入件. | |||||
| 2. R2-三柱两站转盘，R3-四柱三站转盘. | |||||
| 3. 多站式转盘（一上模二到四个下模），增加产能. | |||||
| 4. 多样化油路系统设计（半开，伺服或高速注塑）可配合客户要求. |
规格/模型 | 单位 | V160R2 | |||||
注 射 装 置 | 螺杆直径 | mm | Φ45 | Φ50 | Φ55 | ||
理论注射量 | cm² | 318 | 393 | 475 | |||
| 注塑质量 | g（oz） | 296（10.4） | 365（12.8） | 442(15.6) | |||
射出速率 | cm²/s | 178 | 220 | 266 | |||
射出速度 | mm/s | 112(121) | 112(121) | 112(121) | |||
| 注塑压力 | Mpa（kgf/cm²) | 218（2226） | 177(1803) | 146(1492) | |||
螺杆转速 | r.p.m | 0-300 | |||||
| 射嘴突出模板尺寸 | mm | ≥45 | |||||
合 模 装 置 | 合模力 | KN(tf) | 1568(160) | ||||
合模行程 | mm | 300 | |||||
最小模厚 | mm | 300(400) | |||||
开距 | mm | 600（700） | |||||
模具尺寸 | mm | 500*500 | |||||
| 滑板/滑板尺寸 | mm | Φ1360 | |||||
成品顶出距离 | mm | 110 | |||||
顶出力 | KN(tf) | 45（4.6） | |||||
其 它 | 系统压力 | Mpa(kgf/cm²) | 13.7（140） | ||||
油箱容量 | L | 630 | |||||
电机功率 | KW(HP) | 22.5(30) | |||||
| 电热功率 | KW | 13.8 | |||||
机械尺寸 | mm（L*W) | 2670*2140 | |||||
mm(H) | 3567（4467） | ||||||
机械重量 | tf | 9.4 | |||||
镶嵌件自动化注塑机
随着我国经济的繁荣，转盘注塑机的需求量也再不断扩大，转盘注塑机企业竞争力也在不断升级，转盘注塑机行业发展前景十分可观。不过在转盘注塑机的使用中，经常会因为不适当的使用方法导致转盘注塑机出现故障。那么转盘注塑机调模出现故障如何解决呢？
1.机械水平及平行度超差。用水平仪角尺检查。调整平行度及水平。（针对大机型，小机型影响不大）
2.压板与调模丝母间隙过小。用塞尺测量。调整压板与螺母间隙，调模螺母与压板间隙（间隙≤0.05m m ）。
3.烧螺母。检查螺母能否转动发热是否有铁粉出来。更换螺母。
4.调模马达坏。检查油马达。更换或修理油马达。
5.上下支板调整。拆开支板锁紧螺母检查。调整调节螺母。
6.I/O板坏。在电脑页面上检查输出点是否有信号。维修电子板。
7.调模阀芯卡死。拆下阀检查。清洗阀。
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