应用结构；卧式箱式/立式箱式

主要供各种钢制机械零件、汽车配件，模具材料进行渗氮、氮化+后氧化，氮碳共渗、前氧化、后氧化、氧氮共渗等多种热处理工艺之用。
1.特征
（NA-C）工艺是在低真空状态下进行炉内压力周期式变化，气氛保持新鲜、活性，氮势也呈周期式变化，氮化结束冲入水蒸气形成的氧化层，白亮层，扩散层的复合结构。
2.工艺适应性广、设备*
适用于高中低碳钢，合金钢，铸铁，球铁，灰铁，不锈钢表面强化处理，适用于耐腐蚀，耐磨环境（油田，化工，汽车，高铁工业环境与不粘锅等家用产品），经过处理耐腐蚀性能超过不锈钢，耐磨性超过普通氮化，经过后氧化处理的产品，盐雾试验达到360h以上,可替代镀锌，镀络，发黑，工艺环保无污染。

该设备适用于盲孔、长孔，夹缝等复杂形状，氮化炉真空脉冲变压技术使炉内气氛自动扩散到罐内各处，*。盲孔、毛孔及模具狭缝处工作面也能得到所需渗层。
3.装炉量大、加工成本低
采用真空脉冲变压技术，在低真空和变压的环境下完成渗氮（氮化）工艺过程，新鲜气氛可渗透到炉罐内任一角落，所以工件可以密装，使装炉量大大增加，同时，该炉密封性，保温性能好，从而显著降低处理成本。
5.工艺稳定
炉内气氛均匀可控，炉温均匀，从而保证工艺稳定性，提高和保证了工件质量。
6.环保
炉子密封性好，废气排出经过高温裂解排出，属环保产品。

特点：1；采用全波纹马弗和导流筒、强对流循环风机等特殊的对流循环系统，提高了炉内热交换能力和炉温及气氛的均匀性

2；控制系统采用德国品牌保证产品质量均匀一直稳定。

3；PE氮化专家系统可离线模拟氮化工艺、在线计算氮化层深度及硬度梯度。

4；氢探头氮势测量系统，质量流量控制系统保证氮化工艺在线实时控制。

5；整体设计按照欧洲安全标准。

6；采用一体化集成可变程序控制器，集炉温控制、氮势控制、蒸气控制，机电动作、联锁、报警为一体，保障了设备运行的高可靠性

7；渗氮过程通过对温度、Kn、Kc、Ko等参数进行准确控制，以达到对氮化物的形态和组织实 现动态控制。

8；采用上位机系统，可进行工艺程序编制、工艺运行操作控制、工艺过程状态显示、工艺运行记 录，报警信息记录等系统管理。

主要规格型号参考表：