用途：供各种大型金属机件进行正火、退火、回火、淬火消除加工应力等热处理用温度：650℃-1200℃。
特点：

1、燃气炉因为炉膛内有气流滚动，所以炉温均匀，工件受热均匀；

2、燃气炉炉衬采用全纤维结构，提高炉体保温性能，节约能源，降低生产成本；

3、燃气炉炉设有连锁保护装置，可防止因误操作而发生的故障及事故；
4、台车骨架由各种大型工字钢、槽钢、角钢及厚钢板等组合焊接而成。 台车耐火砌体采用高铝定型砖结构，与炉体密封效果好，耐压强度高。台车面搁置垫铁供堆放工件用。
5、炉门采用高铝全纤维耐火甩丝毯与型钢组合框架结构，电动葫芦升降，炉门密封机构采用长短杠杆弹簧式自动压紧凸轮机构和软边密封装置。保证上下无摩擦、轻松自如、安全可靠。
6、烟囱安装自动炉压控制、蝶阀等，可调节降温速度。
7、加热采用高速烧嘴，燃烧后的高温气体以100m-150m/s的速度喷出，均布两侧。连续比例调节燃烧。执行器调节风量的大小，通过比例阀来调节燃气量的大小，达到空燃比例燃烧，每个烧嘴的燃气管上设有控制电磁阀，每个烧嘴配有独立完整的燃烧控制器，具有自动点火，火焰检测，灭火报警自动断气。这样充分保证燃烧温控系统的稳定性、安全性。
8、预热器：
采用GC型列管式插入扰流件换热器以增加空气的预热温度，炉温1000℃时将空气温度预热至300-350℃。
GC型高效插入件换热器，在相同传热系数下，空侧压力损失较一般插入件换热低，其值在1500Pa左右，因此降低了动力消耗。
9、控制系统
系统主要通过炉子的温度，压力的检测，对各炉子的煤气管道的流量和烟气的流量及稀释风量进行调节和控制，并设有天然气总管快速切断装置。
炉子采用分区炉温控制，每区设有一个热电偶，测量温度进入多点记录仪，集中跟踪记录炉膛内温度。
10、安全连锁系统：
台车与炉门的安全连锁，当炉门未开启到一定位置时，台车将锁定进出，台车密封未打开时台车将锁定进出。
空、煤气压力、压缩空气压力达不到规定要求时，烧咀的燃烧将不能启动，若正在燃烧时则安全关闭。
11、参照标准：1.全部采用国际单位（SI）标准；

　　　2.JB/Y7629-94《耐火纤维炉衬的设计和安装规范》；

　　　3.JB/DQ5071-92《筑炉手册》；