熔铝炉的熔炼过程大致可分为4个阶段，即炉料装入到软化下榻、软化下榻至炉料化平、炉料化平到全部熔化(该阶段产生氧化浮渣)、铝液升温。对铝料的加热是通过烧嘴火焰的对流传热、火焰和炉墙的辐射传热以及铝料间的传导传热来完成的。在整个过程中，三者之间的比率是不断变化的。固态时铝的黑度小，导热能力强。随着铝锭或铝屑在熔铝炉内熔炼过程的进行，炉料进入半液半固的临界状态，其导热能力下降，热力学性质发生了根本性的变化。液态铝的导热能力仅为固态铝的40，熔池上部向底部的传导传热过程十分缓慢。金属镜面上漂浮的疏松浮渣构成热传递的绝热阻挡层。此时熔池表面氧化膜化开，失去了保护作用，氧化、吸气倾向增强。对于火焰熔铝炉来讲，在铝的熔化期，炉膛温度一般控制在1200℃，此时的出炉烟气温度即为炉膛温度，烟气带走的热量约占炉子热负荷的50～70，考虑到10的其它热损失，有效热利用只有30～40，如果不充分利用这部分余热，势必会造成很大浪费，使炉子热效率很低。

　　可熔化铝锭、铜锭等，燃料为：天燃气、油、液化气，电。

　　适用 范围：熔铝炉是针对铝液所设计熔化炉，可以选用自动投料和手动投料的模式。我们的熔池采用不沾铝耐火材料砌筑，保证熔池的清洁。

　　适用 介质：电加热(硅碳棒加热)&燃气介质加热

　　炉膛 尺寸：容积可达 10T。特别型号可以来函，我们将为您量身定制。

　　控制 温度：1100℃以下

　　控制 模式：计算机+西门子PLC+进口仪表控温(自动化控制)

　　 大装载量：根据用户需求设计制造