Ø1800×3100mm井式加热炉

一、 设备用途

Ø1800×3100mm井式加热炉为周期式热处理设备，带有炉盖升降系统和控温系统，使用温度950℃，主要用于各种金属材料进行高温回火、退火和各种轴类件的热处理，与控制系统配合使用，可以自动控制设备的加热温度。

二、 井式加热炉设备主要技术参数

三、井式加热炉设备结构简介

井式电阻炉组成：由炉体结构和电器控制系统等组成。

1. 工作原理

该设备为竖井式结构，将需处理的工件装在专用工装上，装好工件后，关闭炉盖进行加热，炉盖与炉体之间间隙通过砂封刀进行密封，以避免热量外溢。

设备在工作中，安装在炉膛四周及炉底的加热元件散发出的热量，通过辐射，确保了炉内温度均匀性。当工件到达工艺温度时进行保温处理，炉盖开启，由吊车将处理好的工件吊出，再装上新工件进行下一炉生产。

2. 炉体结构组成

RJ2-240-9型井式加热炉炉体结构主要由壳体、衬体、加热元件、炉盖升降机构及电器控制几部组成。

壳体 主要由12#~16#型钢和4mm厚钢板焊接成坚固框架，整个钢结构具有外表美观，刚强度高等优点。炉体外观平直、美观、没有皱褶或凹凸不平现象。炉体外部按相关标准刷两遍底漆，两遍面漆。色标选择按行业通用标准或甲方厂标，关键部位用耐高温漆。

衬体 炉衬为复合型结构，主体采用山东鲁阳的真空甩丝法生产的硅酸铝耐火纤维折叠块构筑，用标准的固定件及科学合理的镶装方法。纤维折叠块镶装前进行再次预压缩处理，用专用不锈钢固定件固定在壳体上，炉衬总安装厚度为300mm，其中纤维折叠块安装厚度≥250mm，隔热层厚度为50mm。该结构具有低导热、低热溶优良的化学稳定性、热稳定性、抗热振性、优良的抗拉强度和抗腐蚀性。硅酸铝纤维耐温1000℃，固定件的材料选用不锈钢圆钢成型。衬体制作完成后，提高快速升温及保温的效果，限度提高炉子的热效率。

底部采用高铝直砖砌筑。耐火砖在砌筑时留有膨胀缝，防止衬体受热时膨胀损坏。炉底并设有清渣孔，用于除氧化皮和杂物。

3、加热元件 采用铁铬合金(0Cr25AL5)耐高温合金带加工成波形状安装在挂丝件上，电阻带采用专用模具加工制作，确保在加工时不受损伤。电阻带安装方式采用专用陶瓷螺钉固定(详见电阻带安装方式结构图)，其结构形式安装方便，维护、更换快捷。与炉外壳不会形成热短路而引起炉外壳局部过热现象。安装时在纤维墙面与电阻带之间隔有陶瓷垫圈，以保证纤维面不与电阻带直接接触，从而增加电阻带的发热效果。陶瓷螺钉和垫圈均采用刚玉材料在高温下烧结成型，保证其有足够强度和使用寿命。该设备分四个加热区域，加热元件的布置与加热区段的设置相对应，每个加热区段内布置一个独立的加热组，没有跨区布置现象。

4、炉盖提升机构 炉盖提升架采用型钢和钢板焊接制成。炉盖的保温材料采用硅酸铝纤维折叠块用锚固件固定，炉盖的开启是通过电动丝杠提升，再通过人工侧旋打开。

电器控制系统

5、井式加热炉电气部分

5.1温度控制采用上海国龙温控表，通过对其合理编程及参数设定，可以达到温区控制，利用其在线自整定功能，能计算出炉子的PID参数，达到较为理想的温度稳定性。

温控仪作为主表，通过温控仪带有温控曲线设定功能，只要了解所需处理工件的工艺曲线，并编上工艺执行号，在工作时，只要调出其工艺号，温控仪就能执行所需处理工件的工艺程序。

5.2加热控制可控硅触发形式。从而达到改变其输出加热功率的大小，以实现温区的温度控制。

5.3加热控制回路中温度超温报警系统；当某区发生超温时（一般采用超偏差报警），由主回路中的大功率接触器切断该区的加热主回路。同时给出声光报警。

5.4记录仪表采用国内产的性能可靠的中长图记录仪。 5.5所有的交流接触器、快速熔断器、中间继电器、行程开关、操作开关、按钮、信号指示灯等主要控制器件和操作、显示器件均采用国内外厂家（德力西）生产的可靠产品。电流、电压指示仪表指示灵敏、准确、可靠和寿命长。

5.6电气控制柜：柜体采用由专业生产厂家按电工标准制造的控制柜。柜的尺寸、结构及颜色符合当今国内外普遍采用的规范，柜内器件安装、配线及标识符合相关标准。

5.7控制柜至炉体主回路的连线采用铜芯绝缘线；所有线号标识采用专用的线号材料，正规打印，可避免线号脱落；所有地沟内的连线每间隔两米都有线号标记，方便维修时检查各线路。