80KW滚筒炉
一、 用途
80KW滚筒炉(以下简称电炉)可供轻工、纺织、仪表、电器、轴承等行业对各种小型零件、标准件进行气体渗碳、气体碳氮共渗、光亮淬火等热处理,尤其适用于大批量生产小件,例如自行车零件、缝纫机零件、螺丝、轴承滚珠、滚柱等零件的热处理,
该系列产品的优点是零件热处理质量均匀,可一炉多用,生产率高,操作和维修保养简便,是热处理行业采用气体渗碳和气体碳氮共渗工艺,取代用液体介质作渗剂的旧工艺以割除氰盐,消除三废污染的炉型之一。
二.技术规格
名称 | 单位 | RG-80-9Q |
额定电压 | V | 380 50Hz |
额定温度 | ℃ | 950 |
额定功率 | KW | 80 |
相数 | 3 | |
加热元件接法 | Y | |
频率 | Hz | 50 |
次装载量 | Kg | 350 |
额定功率消耗 | Kw | ≤14 |
升温时间 | h | ≤2.5 |
回转速度 | 转/分 | 0.85~8.5 |
倾斜角 | 度 | 下倾40~上倾20 |
炉重 | kg | 3800 |
有效炉罐尺寸 | mm | Φ650×1300 |
控温方式 | PID、可控硅控制 | |
控温区数 | 1区 | |
控温精度 | ±2℃ | |
炉温均匀性 | ±10℃ |
三、使用条件
1、 室内使用。
2、 环境温度在–5℃—40℃范围内。
3、 使用地区月平均相对湿度不大于85%,同时该月平均温度不高于30℃。
4、 周围没有导电尘埃、爆炸性气体以及能严重破坏金属和绝缘的腐蚀性气体。
5、 无明显震动和颠簸
四、结构简介
本电炉由炉体、回转机构、倾斜装置、控制系统、滴注供气系统等部件组成。
1、 炉体
炉体由本体、支架、轴承座装配而成。本体由炉壳、炉衬及炉罐组成。为了方便炉罐的装拆和维修,其两端均用螺栓联接。
炉衬的耐火层采用轻质耐火砖砌筑而成,保温层采用硅酸铝耐火纤维和膨胀珍珠岩块,加热元件为0Cr25AL5电阻丝饶制螺旋状,安装在搁丝砖上。
炉罐由不锈钢焊接两种,焊接采用厚耐热钢板制成。内有反拌筋板两根。炉罐前端靠滚轮支撑,后端由固定轴承座支撑,炉罐因温度变化而膨胀收缩时,可自由伸缩。
气体和液体介质均从后端滴注器通入,废气从前端炉门排出并燃烧,工件从炉门装卸。
2、 旋转及倾斜装置
旋转及倾斜装置由电机、减速箱、大小链轮、链条等组成,倾斜角度可根据需要调节。
3、 控制系统
控制系统安装在控制柜内,有控温系统和传统系统两部分。
4、 滴液和供气系统
有机液体和氨气等介质分别从滴注器上面的两个管接头通入,通过观察孔计量滴液量,氨气等气体流量通过流量计计量。
五、烘炉
1、 对于新的或长期搁置(半年以上)重新使用的电炉,须进行烘炉,以除去炉内的水份,提高绝缘性能,并使灰缝烧结,增强炉衬结构强度。经过烘炉的炉衬还可减少在使用过程中因迅速升温而导致损坏炉衬的现象。对于新砌的炉衬须在不低于5℃的空气中自然干燥2~3昼夜方可进行。
2、 电炉在加热元件通电前须先启动炉罐旋转装置使炉罐运转,在切断电流后,当炉温降至400℃以下时,炉罐方可停止运转。
3、 烘炉规范如下:
常温——200℃ 12小时(打开炉门和上盖板)
200℃——400℃ 10小时
400℃——600℃ 8小时
600℃——800℃ 6小时
800℃——950℃ 6小时
4、 烘炉时要经常检查炉罐的运转和热膨胀状况。
5、 在炉温达到950℃以后,启动炉体倾斜装置,使炉体上下倾斜45度角,观察各部分是否有异常情况发生。
6、 烘炉结束后,待炉温降至100℃以下时,用500伏兆欧表测量相与相、相与地之间的绝缘电阻,其阻值应不低于0.5兆欧。
六、电炉使用
1、 操作人员须了解以下几点:
A、 电炉及其辅助设备的结构和性能。
B、 配电系统、控制系统的布置及装置的位置等。
C、 操作工艺和操作规程。
2、 运行前准备工作
A、 检查设备的电源是否正常。
B、 检查接地装置接线处的接触是否良好。
C、 检查加热元件是否有损坏的地方,各连接处的接触是否良好,有否与炉体及罩壳相接触的地方,并进行电炉的绝缘试验。
D、 检查温控系统是否有不正常的现象。
E、 检查冷却水是否正常循环,确保轴承长期使用。
3、 带有腐蚀性、挥发性、爆炸性气体的工件严禁进入炉体加工,以免影响加热元件和耐火材料的使用寿命及引起爆炸等事故。
4、 电炉不得超温运行,否则会缩短设备的使用寿命。
5、 严禁野蛮操作,工件应轻放,避免冲击。
6、 电炉使用时操作人员不得擅自离开岗位,须随时注意电炉的工作状况是否正常,
7、 注意操作,电炉停炉时应检查并关紧各滴液阀门,开炉时应检查滴液阀门是否由于关阀不严,或阀门损坏而致使滴液滴入炉罐内。严禁在炉罐储有滴液的情况下开炉升温,以防发生爆炸。
七、电炉的维护及保养。
1、电炉转轴处须经常注入适量润滑油。
2、定期检查炉衬的使用情况,若有轻微的损坏(如搁砖松动、脱落等)可用泥浆涂抹砌筑。炉衬重砌后,亦应按烘炉工艺要求进行。
3、定期检查热电偶的使用情况,防止因热电偶的损坏造成测温不正 确而影响产品质量。
4、定期清除滴液管路中的碳黑,以确保滴液畅通和正常生产。
5、电炉加热是与电机启动连锁的,一旦停电,电炉自动停止加热,电炉中如有工件因立即手动倒出,以免内胆变形。
6、电炉使用过程中如有停电,调速电机务必待温度降至400℃以下,方可停止炉胆运转,以免内胆变形。
7、 炉胆长时间使用后出现裂纹,属正常磨损、开裂。辨别方法是出炉时看炉胆焊接处是否有一条黑线,如有则炉胆有裂缝,可用A402不锈钢焊条焊接后继续使用。
8、 炉盖密封是相对的,严重漏气可用石棉绳绕一下,用力拧紧即可。排气孔常用钢丝掏通,便于正常点火。
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