1.2X1.2X1.2m铝合金淬火炉

一、概述

1.2X1.2X1.2m铝合金淬火炉铝合金固溶、淬火热处理电阻炉是周期作业式电阻炉，主要供铝合金铸件快速淬火、回火等固溶处理用。

该炉工件采用悬挂式作业，热循环状态好，温度较均匀。

加热保温结束后，工件从炉膛中能快速降落至水池淬火介质中，时间在12秒以内，淬火处理质量高。

温控系统采用PID过零触发可控硅，上海国龙高精度智能表控温，该炉稳定性好，超温报警双重控制，确保工件不超温。

电炉各机械传动部分采用连锁控制和操作。

二、主要技术数据

（1） 额定功率：100KW±10%

（2） 额定电压：380V 相数：3P 频率：50HZ

（3） 额定温度：650℃

（4） 控温方式：PID控制

（5） 加热区数：1区 接法：Y

（6） 炉温均匀性：≤±5℃

（7） 控温精度：±2℃

（8） 有效工作区尺寸：1300×1300×1300mm

（9） 淬火转移时间：≤12s以内（炉门开启至工件入水）

（10） 空炉升温时间：≤2h

（11） 空炉损耗功率：≤12KW

（12） 通风机功率：3KW

（13） 炉料升降电机：双速电机

（14） 炉侧外壁温度：≤35℃

（15） 料筐：1套

三、结构简介

电炉结构由加热炉、提升机构、淬火机构、控制系统等部分组成。

1、 加热炉

加热炉由电炉炉体、加热元件、热风循环装置、底座架、炉门启

闭机构等组成。

炉体外壳框架采用型钢焊接成型，内壁采用1Cr18Ni9Ti耐热不锈钢板焊接而成，同时高温时为考虑内膛不锈钢板变形损坏加热元件，除不锈钢板和外壳钢结构外，不锈钢板还留有涨缝槽，内衬采用全纤维结构，炉壳内表面贴附一层橡胶石棉板，起到隔热作用并保护炉壳表面不被腐蚀。

加热元件采用0Cr25A15合金压制成带状，套在绝缘瓷管上，通过不锈圆钢固定于炉壳内膛上，这种结构电阻带悬挂在炉膛四周，有利与热量散发和流通。加热元件采用Y形接法。表面负荷控制在1.6W/cm2以下，延长设备使用寿命。

热风循环装置由通风机装置和导风板组成，通风机装置安放在炉体顶部，风扇采用1Cr18Ni9Ti耐热钢制作成离心式风叶。导风板采用1Cr18Ni9Ti耐热钢制成，通过若干个搁杆固定于炉膛内壁上，将电阻带包裹在里面，通过热风循环系统将电阻带散发的热量进行热循环，使炉内温度均匀。通风装置按炉膛容积制作，强迫热风循环，达到炉温均匀要求。

底座架是供搁置炉件用的，采用型钢焊接而成。

炉门壳件采用钢材焊接成型，内衬采用全纤维结构。

炉门与炉体密封采用蜗轮蜗杆减速箱工作，到位后自动惯性密封。

电炉配有装料小车一辆。

2、提升机构

提升机构由卷扬机、装料框、提升铁链、滚动轮等组成。

卷扬机安装于底座架一侧，采用低速比减速器，且带有自锁装置，可确保装料框在任何位置停留及减速运行，防止装料框下降时快速撞击淬火槽。

提升电机采用双速电机，提升时慢，下降时快。

装料框根据用户要求，由型钢或圆钢制作，提供1套。

3、控制系统

温控系统采用PID过零触发可控硅，上海国龙智能表控温。超温报警双重控制，确保工件不超温。

电炉各机械传动部分采用连锁控制，即炉门稍打开后自动切断通风机装置和加热件电源，自动恢复提升装置的电源；装料框来到炉膛位置后，炉门关闭时，自动切断提升装置的电源；炉门关闭到位后，才能接通通风机装置和加热元件的电源，防止误操作发生事故。