兵仕LZ7_EVA橡胶片材挤出机_设备定制

 每次挤出机开车生产前都要仔细检查机筒内和料斗上下有无异物，及时清除一切杂物和油污。

发现生产设备工作运转出现异常声响或运转不平稳，自己 不清楚故障产生原因时，应及时停车，找有关人员解决。设备开车 运行中不许对设备进行维修，不许用手触摸传动零件。

拆卸、安装螺杆和成型模具中各零件时，不许用重锤直接 敲击零件，必要时应垫硬木再敲击拆卸或安装零件。

如果机筒内无生产用料，螺杆不允许在机筒内长时间旋转， 空运转时间长应不超过2〜3min。

挤出机生产中出现故障，操作工在排除处理时，不许正面 对着机筒或成型模具口，防止机筒内熔料喷出伤人。

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挤出机生产操作注意事项：

挤出机正常生产中也要经常观察主电动机电流表指针摆动 变化，出现长时间超负荷工作现象时要及时停车，查出故障原因并 排除后再继续开车生产。

检查轴承部位、电动机外壳工作温度时，要用手背轻轻接 触检测部位

清理机筒、螺杆和模具上黏残料时，必须用竹或铜质工具清理，不能用钢质或其他金属材质工具料或用火烧烤零件上的残料。

挤出机生产工作中，操作工不许离岗做其他工作，必须离 岗时应停车或找人代替看管。

不许让未经培训者代替正式操作工独立操作生产。

清理干净的螺杆如果暂时不使用，应涂一层防锈油，包扎

好，垂直吊挂在干燥通风处。

长时间停产不用的挤出机，成型模具的各工作面应涂好防 锈油，进出料口用油纸封严。机筒上和模具上不许有重物堆放，免 得长时间受压变形。

新投入生产的挤出机生产线上各设备，试车生产500h后应 全部更换各油箱及油杯中的润滑油(脂)。轴承、油杯、油箱和输 油管路要全部排净原有润滑油，清洗干净。然后再加足新润滑油(脂)。

挤出机出机的功能是采用加热、加压和剪切等方式，将固态塑料转变成均匀*的熔体，并将熔体送到下一个工艺。熔体的生产涉及到混合色母料等添加剂、掺混树脂以及再粉碎等过程。成品熔体在浓度和温度上必须是均匀的。加压必须足够大，以将粘性的聚合物挤出。 挤出机通过一个带有一个螺杆和螺旋道的机筒完成以上所有的过程。辅助设备需要看无聊的特性，可以选择多种喂料方式，然后通过螺杆传送到机筒的另一端。为了有足够的压力，螺杆上螺纹的深度随着到料斗的距离的增加而下降。外部的加热以及在塑料和螺杆由于摩擦而产生的内热，使物料变软和熔化。

下图（喂料机的一种）

不同的聚合物及不同的应用，对挤出机的设计要求常常也是不同的。许多选项涉及到排出口、多个上料口，沿着螺杆特殊的混合装置，熔体的冷却及加热，或无外部热源(绝热挤出机)，螺杆和机筒之间的间隙变化相对大小，以及螺杆的数目等。例如，双螺杆挤出机与单螺杆挤出机相比，能使熔体得到更加充分的混合。串联挤压是用*个挤出机挤出的熔体，作为原料供给第二个挤出机，通常用来生产挤出聚乙烯泡沫。

 挤出机的特征尺寸是螺杆的直径(D)和螺杆的长度(L)与直径(D)的比率(L/D)。挤出机通常至少由三段组成。*段，靠近加料斗，是加料段。它的功能让物料以一个相对平稳的速率进入挤出机。一般情况下，为避免加料通道的堵塞，这部分将保持相对低的温度。第二部分为压缩段，在这段形成熔体并且压力增加。由加料段到压缩段的过渡可以突然的也可以是逐步(平缓)的。后一个部分计量段，紧靠着挤出机出口。主要功能是流出挤出机的物质是均匀*的。在这部分为确保组成成分和温度的均匀性，物料应有足够的停留时间。 在机筒的尾部，塑料熔体通过一个机头离开挤出机，这个机头设计成理想的形状，挤出的熔体流在这里通过。