井式气体氮化炉属高节能周期作业型氮化炉。主要供各种钢制机械零件、汽车曲釉、摩托车刹车片、模具等进行气体氮化热处理之用。

井式气体氮化炉由炉壳、炉衬、炉盖升降机构、炉用密封风机、马弗罐、加热元件及电控系统等组成，炉壳由钢板及型钢焊接而成，炉衬是由高强度超轻质节能耐火砖、硅酸铝纤维、硅藻土保温砖及石棉板砌筑而成的节能型复合结构。

井式气体氮化炉应用范围： 在铸造车间，有熔炼金属的冲天炉、感应炉、电阻炉、真空炉等； 在锻压车间，有对钢锭或钢坯进行锻前加热的各种加热炉； 在金属热处理车间，有改善工件机械性能的各种退火、正火、淬火和回火炉； 在焊接车间，有焊件的焊前预热炉和焊后回火炉； 在粉末冶金车间有烧结金属的加热炉等。

井式气体氮化炉，采用节能炉衬双水冷炉罐盖，真空橡胶密封以及上下二区或多区控温。使氮化炉保温性、炉温均匀性、密封性、渗氮速度都有很大提高，炉型与国 际标准一致。本系列井式气体氮化炉的外壳由钢板及型钢焊接而成，炉衬由超轻质，高强度节能耐火砖砌成，炉衬外层夹置硅酸铝纤维，间置填充膨胀保温粉。加热 元件由高温电阻丝绕成螺旋状，安装在炉衬的搁砖上，在炉膛中安有不锈钢真空罐。炉盖上安装有双头不锈钢滴注器供滴注甲醇，使氮化炉内温度气氛均匀。炉盖上 装有取样管、排气管、炉罐侧壁上部的输入管可供氨气输入用，炉罐与炉盖采用水冷真空橡胶密封，并装有压紧螺拴。气体氮化炉内废气通过排气管排出炉外。

井式气体氮化炉的特点：

1、采用新型节能炉衬，升温快、热损失少，炉温均匀度好，适宜各种类型规格零件的氮化处理；

2、可采用微机智能化仪表，按工艺技术要求设置炉温，自动跟踪显示，可实现 PLC 程序控制；

3、多种温度气氮控制上、下位微机联网，配上机械手可达到全过程的自动控制，记录及车间群控制和少人、无人操作；

4.、井式氮化炉配置炉内氮化罐工件无污染；

5.、式氮化炉可按用户需求配置多种规格，并可进行非标准设计制造。