产品介绍

在电解生产过程中，槽内将产生一定量的炭渣，目前大部分厂家对炭渣没有进行处理或回收利用，而是作为垃圾直接遗弃。据相关资料表明炭渣电解质含量在58%左右，炭含量在42%左右。一个大型的铝厂每年产生炭渣约800吨以上，如果这些碳渣遗弃，光填埋就要花去几十万元，对环境造成的污染也是很大的，而如果将它出售给专业处理公司，采用浮选技术分离出电解质和炭粉可循环利用，但是此方法分离出的电解质材质过硬，在二次利用过程中不能*被利用，所以本公司研发了此电解铝炭渣分离炉。这种工艺处理后的炭渣不仅保护了环境，同时也增加了公司营业额。

东普电解槽炭渣分离炉优点：

电解槽炭渣焙烧的过程中会产生大量的烟尘，为了解决炭渣粉尘大容易造成燃烧器故障的情况，东普热能炭渣分离炉上使用不换向蓄热式烧嘴。

采用不换向蓄热式烧嘴的炭渣分离炉可将排烟温度降到200℃以下，经电解槽烟气净化系统排出，可节约天然气35%左右，并且炉体采用双层保温和防渗层施工，提高了保温性能，整体节能5%左右，炉内衬工作层采用镁质砖砌筑，镁质浇注料两种施工方式，可有效提高炉衬的使用寿命。炉子整体如果采用粘土结合的碳化硅砖，氮化硅结合的的碳化硅砖，可在镁质材料的基础上提高1年的使用寿命。

电解槽废渣的形成

铝电解槽散发的污染物有气态与固态物质，气态主要成分是氟化氢（H F）。固态物质分两类，一类是中大颗粒物质主要是氧化铝，碳和冰晶石粉尘。另一类是电解槽大修废料主要为阴极碳块、阴极内衬及保温材料和耐火砖等，氟化物属危险固废；阳极废渣属一般固废。电解过程中，炭素阳极与氧化铝反应生成CO₂和CO，而不断消耗，通过定期更换阳极块进行补充，电解槽散发的烟气中含有大量氟化物（含气态氟化氢和固态氟化物）、二氧化硫及粉尘等大气污染物，是电解铝企业主要的大气污染源,其产生量约为总量的20%-40%,铝粉尘量也较大，大气污染负荷占整个电解铝生产系统的99%以上。另外，电解车间有一定量的无组织排放烟气及少量的粉尘污染等。

电解铝厂产生的电解槽大修废渣，目前直接运至渣场填埋，未作任何处理。在铝厂长期的生产经营过程中，废渣带来的负而影响越来越大，它不仅要占用大量的土地、威胁周边环境，而且还要支付大量维护费用，令企业。不堪重负。电解槽大修废渣的无毒化研究一与开发将对于保护环境，促进电解铝生产的健康发展具有重要意义基于以上原因，现在很多铝厂已将生产废渣的再利用研究提到日程上来，目前我们主要采用以下几种方法，对废铝进行处理。对废渣进行人工选捡，主要就是分捡出渗铝电解质块等有价物，返回生产系统，回收利用。

东普热能炭渣分离炉：（郝）

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性能特点

技术参数