标题：钢壳IGB中频熔炼炉—提供熔炼钢、合金钢、特种钢、铸铁以及不锈钢等有色金属材料的钢壳IGB中频熔炼炉选择好方法。

关键词：钢壳IGB中频熔炼炉

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钢壳IGB中频熔炼炉

一、钢壳IGB中频熔炼炉主要是由四大部分组成的:

1、电源及电气部分：并联逆变中频电源或者串联逆变中频电源

2、炉体部分：钢壳炉体由炉壳、固定架、炉盖、倾炉机构、感应线圈、磁轭等组成，漏炉报警装置。

3、传动装置：液压装置，液压缸、液压站等。

4、水冷系统：闭环冷却塔

二、钢壳IGB中频熔炼炉功率大小选择，钢壳IGB中频熔炼炉容量大小的选择，钢壳IGB中频熔炼炉电耗的选择方法。

三、钢壳IGB中频熔炼炉价格

钢壳IGB中频熔炼炉的价格大概在每台几万元，便宜的有几万元，贵的有几十万元。钢壳IGB中频熔炼炉的价格受多方面影响，如品牌、类别、规格、市场等。在选择购买之前，多方面地进行了解和对比是必要的。钢壳IGB中频熔炼炉技术参数配置不同，价格也不同，按照中频电源的功率和炉体的容积来计算出来的。不同的配置价格有所不同。此价格只作为参考。联系我们会有很低的价格，具体价格请咨询。

四、钢壳炉壳的结构

炉壳采用优质厚钢板卷制焊接而成的鼠笼式框架结构体，窗口有可拆式盖板，框架底板采用优质厚钢板制作。炉壳内配有仿形磁轭。磁轭屏蔽可以减小漏磁防止炉体发热，提高电能效率，同时支撑感应圈，提高强度，在磁轭不取走情况下可以方便的拆装线圈和对线圈的维修、观察、散热。

五、钢壳IGB中频熔炼炉常采用以下四种配置方式:

四种配置方案各有利弊，通常需根据设备需求方的铸造工艺要求、现场电力条件、生产目标及发展规模等变化条件*终选择具体配置方式，以满足用户使用设备的高效、安全、稳定，同时便于灵活调整工艺或规模扩张。

方案一.为单供电方式;

方案二.单电源(串联谐振)一拖二方式;

方案三.双电源(并联谐振)双供电方式;

方案四.大电源和小电源+导炉开关双供电方式;

七、钢壳感应炉比铝壳感应炉省电吗？

理论上说是对的。但是，由于构成磁轭的硅钢片发热量大，需要通水散热，虽然集中了部分磁场，但被硅钢片的损耗消耗掉了，因此钢壳感应炉比铝壳感应炉并不省电吗。从能量守恒定理上讲，铝壳感应炉的外壳不用通水散热，而钢壳炉的外壳、磁轭需要通很多水管散热，钢壳感应炉肯定比铝壳感应炉浪费电能。在实际运用中，一吨的节能铝壳感应炉熔炼一吨钢用电量低于500度，一吨的钢壳感应炉熔炼一吨钢用电量得高于600度。省电，因为磁泄露少，钢壳有磁轭的屏蔽作用，设计的程度上积聚了磁场在炉体中心！

六、钢壳IGB中频熔炼炉怎么样比较省电呢?

从电源考虑：一种是IGB整流，逆变。六脉整流的功率因数低干扰大，耗电大。采用十二脉的会比较好。

另一种电源是采用串联钢壳IGB中频熔炼炉，分为6脉和12脉整流两种，一般上了1吨的炉子采用12脉整流，功率因数高，省电。

从炉子来说：分铝壳和钢壳，铝壳不带磁扼发热量大，耗电。钢壳的要有磁扼，磁路有顺序省电。

在钢水满炉以前，必须使得炉子里处于满炉状态，料越密实，电源的输出功率就越大，容化也越快，同时要多次加料，使其快速下落进入熔池，料不能悬空，以防下面的钢水沸腾起高温造成穿炉。

七、高频熔炼炉和钢壳IGB中频熔炼炉有什么区别？

高频熔炼炉适合熔炼黄金、银、铜等及其合金，功率越大，熔炼速度越快，温度高达1800℃，高频熔炼炉经济实用，熔炼高效，快速熔炼多种多属。电流频率在100～500 kHz（千赫），适合熔炼1-5KG贵重金属，速度快，价格便宜，体积小，占地小.

钢壳IGB中频熔炼炉包括0.25—10钢壳IGB中频熔炼炉，广泛用于有色金属的熔炼主要用在熔炼钢、合金钢、特种钢、铸铁等黑色金属材料以及不锈钢、锌等有色金属材料的熔炼。电流频率在500～10000 Hz（赫），熔炼5KG-60各种金属，具有速度快，效率高的特点.

八、导致钢壳IGB中频熔炼炉事故的几个主要因素?

在冶金工厂内导致多数钢壳IGB中频熔炼炉事故的原因有：

1．炉料中有潮湿的原料导致蒸汽爆炸。

2．测温取样或者在加合金时缺少操作技巧，导致金属液飞溅。

3．投入大状金属料进入炉内导致铁液飞溅。

4．不合理的加料制度导致架桥。

5．未能在安全线外进行躲避导致受伤。

6．接触电源导体，安全联锁控制失效或者接触未放电的电容等导致电击休克或死亡。

7．缺少适当的安全培训。

九、钢壳IGB中频熔炼炉磁轭结构

A、磁轭采用武钢产的Q140有取向冷轧厚度为0.3mm优质硅钢片叠制，用不锈钢钢板两面夹紧。经微机优化设计，精密制作，仿形弧面结构与线圈外径弧形一致。磁轭（对感应圈）覆盖面积达70%以上，磁轭固定方法：磁轭紧贴感应圈，之间采用耐高温耐高压绝缘的垫层，外面用5根M24丝杆紧顶在磁轭背面的不锈钢板上。

B、磁轭不锈钢夹紧板内侧装有特殊设计的水冷散热器，电炉在运行状态下，保证磁轭温度处于常温，防止磁轭温度升高而产生变形，从而加强了对感应线圈支撑，提高了炉子整体强度。

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