IGB中频感应熔炼炉

一、IGB中频感应熔炼炉组成：

中频电源—电容器柜—铝壳或者钢壳炉体—液压倾炉系统—远程控制箱—闭环冷却塔。

二、IGB中频感应熔炼炉的价格

IGB中频感应熔炼炉的价格按照中频电源的功率和炉体的容积来计算出来的。不同的配置价格有所不同。此价格只作为参考。联系我们会有很低的价格，具体价格请咨询。t

IGB中频感应熔炼炉相关配置的选择

四、设备主要部件采购来源

设备的元器件SCR、整流桥等采用高品质电气部件，关键元件采用进口优质器件，其他元件按标准设计，所有元器件均经过我公司严格的质量检验和老化试验。

五、IGB中频感应熔炼炉结构选择：中频电源+ 补偿电容箱 + 中频感应圈 中频熔炼炉等都采用这种结构，设备简单，损耗低，工作效率高，且制造成本低。这种结构时，感应圈比较长，通常要用3米—10米长的铜管绕制。由于中频电源直接输出，所以感应圈与主电隔离，所以感应圈必须良好绝缘。

六、IGB中频感应熔炼炉标准配置：

七、IGB中频感应熔炼炉怎样布置？请看下图解答。

八、IGB中频感应熔炼炉外观结构

九、客户在购买感应熔炼炉之前需要给供应商提供什么信息？

1.感应熔炼炉要有布置空间，需要提供厂房的面积及布置图

2.客户需要提供变压器的容量，进线电压的大小、进线电压的频率。

3.感应熔炼炉需要水冷设备，感应熔炼炉的配置是否含有水冷设备。

4、感应熔炼炉的炉体结构有钢壳炉体和铝壳炉体，需要客户炉体结构

5，感应熔炼炉的供电电源为中频电源，中频电源的线路结构分为逆变并联和逆变串联结构，逆变串联结构为节能型，功率因数为0.98，线路稳定。逆变并联结构为普通型，功率因数为0.92，需要客户线路结构。

十、正确快速选择“IGB中频感应熔炼炉"的好方法

感应熔炼炉变压器容量的选择

选择依据：变压器容量的数值= 感应熔炼炉电源功率的数值x 1.2

变压器为整流变压器为了减少谐波的干扰，尽量专机专用，即一台感应熔炼炉配置一台整流变压器。

IGB中频感应熔炼炉进线电压的选择

3IGB中频感应熔炼炉采用三相五线制380V，50HZ工业用电

选择依据：对于1000KW以下的感应熔炼炉用的中频电源一般采用三相五线制380V，50HZ工业用电，对于1000KW以上的感应熔炼炉则侧重于使用660V进线电压。

根据产能要求确定选多大吨位的感应熔炼炉。

按照单件的重量和每个工作日所需要的铁液的重量，可以确定感应熔炼炉炼炉的容量。

标准的吨位如下：

250kg感应熔炼炉

500kg感应熔炼炉

1IGB中频感应熔炼炉

2IGB中频感应熔炼炉

3感应熔炼炉

5感应熔炼炉

4. IGB中频感应熔炼炉炉体结构的选择

IGB中频感应熔炼炉的容量较小，推荐选择：液压钢壳的炉体

以减速机为倾炉方式的铝合金结构的俗称铝壳炉。以液压缸为倾炉方式的钢结构的感应熔炼炉俗称钢壳炉。钢壳炉是钢结构，铝壳炉外壳材质是铝合金。

十一、IGB中频感应熔炼炉中的磁轭的作用是什么？

提供磁路，增强磁导通能力，在磁路中只起磁力线传输的作用；

防止漏磁对坩埚外导磁材料作用加热；可提高熔炼效率，起到减小干扰和保护作用。

磁轭屏蔽的特点是：用磁性材料做成磁轭安装在感应圈的外围，使尽可能多的磁通通过磁轭构成回路，用来减小漏磁场，达到屏蔽的目的。

为确保铁芯叠装质量，硅钢柱安装制作项目部制作专用定位组焊和硅钢片叠装平台，叠片组装采用了弧形叠装工艺，这种的结构压紧效果好、漏磁少。更加贴紧感应圈，改善磁通走向，消除铁芯在接缝处的局部磁通饱和现象，降低了铁芯的空载损耗、空载电流，充分利用硅钢片的导磁面积,减少IGB中频感应熔炼炉的炉体局部发热的可能性。磁轭封面不锈钢板与硅钢片接触部用高档金云母板隔开，外侧用不锈钢夹持住焊接固定，在磁轭与不锈钢板夹之间装有特殊设计的铜质散热管，或在不锈钢板上焊有散热槽或散热水箱，经通水冷却磁轭，保证上磁轭处于常温状态，在磁轭两侧用4—8根不锈钢镙栓夹持锁紧，避免温度升高产生变形，覆盖感应线圈表面的60％以上，有效的把磁力线聚集到熔池中，防止炉壳发热，提高了系统效率；性能稳定同时也给线圈以可靠的支撑,提高了炉体整体强度。IGB中频感应熔炼炉磁轭，为确保硅钢柱制作质量的过程控制，在叠装前对硅钢片各项参数进行了检查，同时每一张硅钢片在叠装前都要经过外观检查，通水槽冷却铜管均通过耐压和通水实验，外层喷涂美国杜邦公司的Dote防电弧绝缘漆,有效的阻止了硅钢片的分切面通磁、生锈保证了磁轭硅钢片的质量。

哪个厂家的质量好?生产厂家西格马质量好，售后完善。