管端加厚生产线

墩粗中频加热设备，我公司已给江苏，衡阳，安徽、天津、上海等地制作过十数套，具有丰富的制作经验。

一、名称和用途

中频感应加热炉（电源）作为石油管端加厚生产线的配套设备，用于对油管端部进行加热，以实现油管端部镦粗为目的。管端加厚生产线中共需要四台中频感应加热炉（电源），每两台炉子安装在一个台车上构成一套，共两套，*套中的两台加热炉分别称为1号炉、2号炉，第二套中的两台加热炉分别称为3号炉、4号炉，4台中频炉完成管端加厚所需的加热功能。中频感应加热电源采用一个集中控制操作台，一套低压开关柜、一套风水冷却装置，乙方负责所有设备的设计和调试，使用方负责设备的安装，甲方负责实现2套加热炉线圈动作与整条生产线的连锁控制，以满足石油管端加厚生产线对加热炉的工艺要求。

二、工艺要求

1、加热方式：油管端部加热，采用感应器移动方式加热。

2、加热性质：透热

3、钢管规格：

外径：ф60.3～ф88.9mm

壁厚：4.68～16mm

钢级：N80、C90、P110等钢级

4、加热时间 20～28S

5、加热长度 300-350mm

6、加热功率1号炉 180KW 2号炉 220KW

3号炉 180KW 4号炉 220KW

7、台车行程 2500mm

8、台车宽度≤1900mm

9、加热温度：

1号加热炉：室温~750℃

2号加热炉：700℃～1200℃±50℃

3号加热炉：室温~750℃

4号加热炉：700℃～1200℃±50℃

注：要求每台炉子均具有从室温加热的能力。

10、感应器间距：1200mm（1、2#之间，3、4#之间）

11、感应器中心高（距地面）：1000mm

12、油管壁厚方向温度一致，轴向方向温差≤30℃

13、典型钢管：：ф60.3×4.83，ф73.03×5.51

ф88.9×6.45，

14、感应器采用油缸推动，有减速环节（选用缓冲缸），油缸行程以满足加热长度选取。油源由甲方提供，并对油缸进行行程控制。两台加热器采用一个油缸驱动,同时动作。

15、加热器的前进、后退停止位置装有24v接近开关，接近开关由甲方提供，乙方提供接近开关安装支架。（接近开关直径M18*1）。

16、感应器在上下、左右均可调节，以保证管端在圆周方向上加热均匀。上下调节高度±25毫米，左右调节量±10毫米。

17、1、3号炉通过调节功率和限定加热时间对加热温度进行控制，不进行测量。

18、2、4号加热炉在限定加热时间的情况下，采用美国雷泰双色测温仪测量钢管加热区温度，并显示在操作台上。

19、乙方提供中频感应加热电源、水冷电缆、电容柜、加热炉体等发热部件的循环软水冷却装置，采用风-水交换器（FL-500）两台。因为两个大车有一定的距离，每一套采用一台风-水交换器（FL-500）。

20、台车上的所有接管与地面的接管采用不锈钢拖链的方式连接（包括液压胶管）。

21、应具备与甲方上位机连接的接口。提供0~10V或4~20mA的独立信号。

22、中频电源功率必须在主操作台和中频电源柜柜门上都可以调节控制。

24、四台炉子炉体安装水流量检测装置并输出断水报警信号。

25、可控硅柜增加水流量检测装置，并输出断水报警信号。

26、所有炉子的频率表、功率表指示必须正常可靠。

27、中频炉装设调试假负载。

28、所有元器件均采用优质产品。

29、电容柜要便于检修，柜内安全距离要增加，电容底板采用绝缘子支撑，内部接线便于检修。

30、炉内线圈绝缘材料厚度要增加，绝缘材料也要相对固定，便于更换炉衬。

31、甲方对中频炉的生产制造必须全程监控，电气人员参于必要的设计和审核。

32、机械结构必须稳定、可靠，便于调整和检修。

33、中频电源柜、操作台颜色为计算机灰并与甲方操作台高度、深度一致。

三、技术说明和特点

1、加热功率确定

加热电源功率确定主要是根据每台加热电源和热油管质量、*终加热温升及加热效率，并适当留有一定裕量的原则，同时参考中频电源系列型谱的功率档次，选用标准的中频电源以简化电源设计。

2、加热频率确定

加热频率确定主要与被加热对象的材质、几何尺寸、加热速度、加热过程中功率密度及被加热过程中工件的相对导磁率等因素有关。一般来说，采用较低的加热频率会降低加热电源的加热效率，而加热电源的加热频率过高，则由于集肤效应的影响，造成加热过程中油管管壁内外侧温度梯度过大，要达到透热效果，满足径向温度均匀性要求，则必须延长加热时间。因此对于透热性质负载，选择合适的加热频率是非常重要的，根据加热电源的功率分配和每台电源加热出口温度，在对油管中感应电流透入深度进行核算和校验后，确定加热电源加热频率为：1、3号炉1KHZ，2、4号炉2.5KHZ。

3、中频加热电源选型

根据对中频加热电源功率和频率的确定，在满足加热工艺前提下，选择中频感应加热电源电炉型号为：

1、3号加热炉：KGPS180KW/1.0KHz

2、4号加热炉：KGPS220KW/2.5KHz

4、中频电源控制电路的主要结构特点

中频电源选用乙方*新研制的第六代可控硅水冷中频电源。

4.1技术指标

●启动成功率可达99%

●整流功率因数大于等于0.92

●具有与甲方上位机连接的温度接口

●具有内外转换及自动手动转换功能

●全数字，无继电控制回路，使系统运行稳定可靠

●具有过流、过压、缺相、水压、水温等齐全保护，确保发生任何故障均不损坏设备元器件

●三相进线不分相序，可任意连接

●操作简便，决不会发生误操做

●水温监控功能能有效地防止水温过高造成设备损坏

4.2技术特点：

●中频电源主回路原理

中频电源由于功率较小，采用6脉波即可，其对电网的谐波也不会超标。

●中频电源的特点

在本套系统中设计使用在国内具有*水平的扫频式恒功率耐冲击型中频电源。其主要结构特点如下：

1）电源外壳采用标准GGD外壳，可以任意拼装组合。两台电源的外形尺寸都为：高2000mm*宽950mm*深900mm。

2）两套设备四台台电源共用一台800Kw低压开关柜。控制系统全数字化，无继电控制控制系统采用大规模可编程逻辑阵列模块集成控制，单块板结构。各种信号的运算处理及其相应动作的执行都按程序自动进行。用数字控制系统代替各种继电控制回路所要完成的功能。

3）的扫频式启动方式，具有99%的启动成功率

4）具有快速响应特性的调节器

根据乙方在工件加热的实际使用情况下所获得的经验，设计了的调节器，其响应时间小于100mS，适合于中频电源在负载突变的情况下适应快速响应的使用要求。

5）电源恒功率输出，可保证高的功率因数

6）完善可靠的保护功能

本控制线路设有过流、过压进线缺相、电源欠电压、冷却水压过低和冷却水温过高等各项保护措施。保护了各项保护功能的灵敏度及可靠性。本套系统为水冷却设备，为了设备的安全可靠运行，故应对冷却水的水温进行多点实时监控。我公司针对水温监控重要性，设计了一套具有特色的专用仪表。在每一只可控硅上均装有两个温度检测点，并具在每一台谐振电容器及各感应线圈上也装有相同的温度检测点。并在设备的总进水口加装带保护信号的水流量开关。

7）*的相序相识别功能

控制系统中含有相序自识别电路，使系统中无须安装同频变压器，免去了调试维修中调相序、对同步的工作。

8）丰富的外控接口

设备含有内/外转换、自动/手动转换开关和它们的接口，可方便的实现远程自动控制。

9）调试维修简单方便

控制板中大多数参数的设定都由控制板的内部电路自动完成，用户调整的仅有几只电位器的参数设定。所以该控制板具有的通用性和互换性，而且调试维修极为简单方便。

10）可控硅的安装采用集装式整体硅架，更换可控硅时更加方便。

5、感应器设计

由于每套加热电源要完成多种规格油管加热，为了提高加热效率，应设计多种规格感应器与之配套。根据油管典型规格和油管端部加热长度要求，采用2种规格感应器分别对应典型油管外径规格为：ф60.3~ф73.3mm、ф88.9mm。由于感应器内径的变化，要满足加热电源加热频率的要求，因此感应器长度会发生变化，设计感应器长度为400mm~650mm。感应器设计吸取以往设备的经验，保证解决感应线圈易漏水，炉体外壳不牢固，加热有效长度有所欠缺，线圈匝间绝缘性不好等问题。

6、感应器传动系统

为满足感应器移动要求，采用油缸实现感应器的快速平稳运动。为了保证感应器的平稳移动，在设计方案上将吸取以前的设计经验进行改进。感应器固定在丝板上，可实现感应器快速和三维方向手动调整。以保证油管端部在圆周方向上加热均匀。丝板在油缸推动下在导轨上滑动，油缸选用国产力士乐产品，缸径为ф63mm，设计行程600mm，由甲方PLC控制油缸，推动感应器前进/后退，由接近开关限位，以保证油管端部加热长度。

7、测温系统

测温仪采用美国RAYEK（雷泰）公司双比色测温仪，它采用光机电一体化结构，标准2线制输出，可配备数码显示表头，同时具备4~20mA模拟输出，并有多种测量温区及测量光谱范围供选择，现场适应能力强。

测温仪安装在感应器托板上，跟随感应器移动，通过油管端部测量加热油管内表面温度，以反映油管端部加热的实时温度值，并通过4~20mA模拟输出实现远方温度显示。

8、控制系统

主要检测和控制功能包括：

①1~2号、3~4号感应器推进控制和到位检测（甲方完成）

②1~2号、3~4号感应器退回控制和到位检测（甲方完成）

③1~2号、3~4号加热电源运行状态显示

④1~2、3~4号号加热电源故障状态显示

⑤加热启动/停止控制

⑥1~2号、3~4号加热电源循环软水冷却系统运行状态检测

9、循环软水冷却装置

提供感应加热电源、电容柜及水冷电缆、加热炉体等风水冷却装置。共2套。

四、技术数据

1、使用环境

①室内安装，设备接地良好，接地线颜色与控制线有明显区别（接地线颜色为黄色），其截面积＞4mm2，接地电阻不大于4Ω；

②海拔高度不超过1000米，否则应降低额定温度值使用；

③周围环境温度不超过+40℃，不低于-10℃；

④空气相对湿度不大于85%；

⑤无剧烈振动，无导电尘埃，无各种腐蚀性气体及爆炸性气体；

⑥安装倾斜度不大于5度；

⑦安装在通风良好场合。

2、电网要求

1）180KW中频电源配电容量不小于225KVA。 220KW中频电源配电容量不小于275KVA

2）电网电压应为正弦波，谐波失真不大于5%。

3）三相电压间不平衡度应小于±5%

4）电网输入电压为线电压交流380V，电网电压持续波动范围不超过

±10%，电网频率变化不超过±2%（即应在49~51HZ间）。

5）180KW、220KW中频电源进线电缆采用三相四线制，进线电缆规格为铜芯240mm2或120mm2×2。

3、水冷却系统主要技术指标

中频感应加热电源、水冷电缆、电容柜、加热炉体等采用两台FL-500风-水交换器进行冷却。。

4、感应器传动系统主要技术指标

1）感应器规格：

1号感应器：内径ф100mm，适合典型油管规格ф60.3~ф73.03mm。

2号感应器：内径ф120mm，适合典型油管规格ф88.9mm

2）感应器调整：

X轴方向（左右）：±10mm

Z轴方向（上下）：±25mm

3)感应器长度：500mm-650mm

5、测温系统 （电炉型号：MR1SA）

1）测温范围：600~1400℃，

2）响应时间：10ms

3）精度：满量程的±0.75%

4）瞄准：透镜瞄准

5）光谱响应：双色

6）重复性：满量程的±0.3%

7）温度显示仪表：日本岛电

8）连接电缆：加长至25m×2

6、台车设计

台车行程不小于2500mm，台车上安装两套感应器及感应器传动系统，感应器中心高由甲方提供确认，台车由手动推动，并带有手动刹车机构。

五、供货范围。

1、乙方供货范围

1）中频感应加热电源180KW/1KHZ中频电源2台

220KW/2.5KHZ中频电源2台

2）低压开关柜（两套设备四台电源共用一台）1台

3）外操作台（外型甲方）1台

4）电容柜（含水冷电缆及馈电铜排）4 台

5）感应器（2种规格、含8只绝缘衬套备件）8台

6）感应器传动系统2套

7）台车2台

8）测温仪2台

9）循环软水冷却系统2台

10）指导设备安装及负责设备调试

11）提供与供货范围有关的技术文件资料和技术培训

12）提供完善的售后服务和性技术咨询

13）供方有责任优惠提供设备自制件和备品备件

14）设备包装、运输、运输保险

15）电容备件（逆变或整流吸收电容）5个

16）温度显示仪表（装于操作台上） 2台

17）测试负载（灯泡）6只

18）随机备品备件（见下表） 1套

以上设备(含2台风水冷却器及两台双比色红外测温仪)初步报价：60.0万左右

2、甲方和使用方供货范围

1）供电变压器至乙方开关柜、加热电源、电容柜、外操作台之间的供电动力电缆和控制电缆。

2）根据供方设备平面布置图及安装尺寸，使用方负责设备基础设施，包括紧固架、预埋件、垫铁等安装材料。

3）使用方负责设备现场吊卸及设备安装和安装调整。

4）成品检验及检验所需工具和仪器。

六、技术资料交付及人员培训

1、乙方提供以下技术文件：

1）设备安装尺寸图（合同生效5天交付）

2）设备安装布局图（全同生效5天交付）

3）供电变压器至开关柜、加热电源、电容柜、外操作台之间的供电动力电缆和控制电缆规格要求（合同生效5天交付）

4）设备外部端子分配表及功能说明（合同生效15天交付）

5）设备总体原理图（随机交付）（六份）

6）设备使用说明书（随机交付）（六份）

7）设备主要元器件材料表（随机交付）（六份）

8）设备出厂验收记录（随机交付）（二份）

9）感应器制作图纸（验收后交付）（六份）

10）设备出厂合格证（验收后交付）（一份）

2、人员培训：

1）在设备出厂验收阶段，培训人员参与设备调试。

2）在出厂验收期间，由乙方设计人员举办3-4次有关设备原理、操作使用、维护、外部配置等相关内容的技术讲座。

3）在设备出厂验收期间，培训人员熟悉设备操作使用。

4）在现场安装期间，由乙方技术人员负责讲解设备外部联接要求，并参照图纸讲解各部分的功能。

5）乙方技术人员有责任详尽解释不违技术的所有技术咨询。

七、安装调试

1、甲方自行安装设备，乙方指导安装。

2、在安装过程中，乙方派一名电气工程师到达现场指导安装。

3、设备安装前，乙方按第六条第1款提供全套关于设备安装尺寸要求和外部联线要求。

4、乙方负责设备调试，使用方应提供所有除乙方设备外的其他必需的支持。

5、在调试过程中，乙方至少派两名电气工程师负责设备调试，同时派遣一名技术负责人负责与甲方联络协调。

6、甲方、乙方、使用方共同制定安装调试进度表。

7、在安装调试过程中，乙方人员遵守需方工厂管理制度，服从使用方组织安排，并对甲方和使用方技术图纸及生产工艺流程保密。

8、设备验收合格后，乙方技术人员提供现场调试报告。

八、技术服务

1、按第六部分“技术资料交付"中规定内容为甲方或使用方提供技术文件资料。

2、为甲方或使用方提供设备主要元器件材料清单，并提供主要元器件购买渠道。

3、按第六部分“人员培训"中规定内容为使用方培训操作维护人员，并提供性技术咨询。

4、在设备使用年限内，乙方负责整理设备维修服务记录或答复使用方提出的技术咨询，在每年的12月份报使用方技术负责人存档。

5、在设备验收后，乙方至少留一名技术人员监护设备使用情况，监护时间为3天。

6、设备在验收后一年内，乙方免费负责解决设备质量异常现象，响应时间＜24小时（不可抗拒因素除外）。

7、设备在验收一年后直至设备使用期限内，乙方维修只收取维修成本费，维修成本费由维修人员差旅费、外出期间工资、更换器件成本费组成。

8、自合同生效之日起五年内，乙方所提供设备中自制件价格对需方不上调。

九、设备验收

设备验收分二次进行，*次为预验收，在乙方工厂进行；第二次为终验收，在设备使用地进行。

1、设备出厂验收（预验收）

1）模拟试验。

A、模拟试验由甲、乙、使用方三方技术人员共同完成。

B、制作模拟感应器

C、设备达到额定温度功率，频率满足设备设计指标规定范围。

D、设备在90%-110%试验额定温度功率下连续运行1小时。

E、设备在90%-110%试验额定温度功率下频繁启动1小时（运行10秒停止10秒）。

F、提供摸拟试验报告。

2）动态试验

A、动态试验由甲、乙、使用方三方技术人员共同完成。

B、使用方方提供3种规格试验钢管，每种钢管长度不小于2m

C、乙方提供工作用感应器（3种规格）。

D、乙方摸拟现场设备布置，利用试验钢管完成静态透热工艺试验，并通过检测钢管加热温度、加热时间、加热功率，计算加热电源是否满足工艺要求。

E、提供动态试验报告。

3）设备出厂验收记录

A、设备在额定温度工况下的连续运行记录。

B、设备在额定温度工况下的频繁启动记录。

C、动态摸拟透热试验的工艺参数记录。

D、冷却水系统运行记录。

E、设备外观制造质量记录及修改记录。

2、设备现场验收（终验收）

1）验收标准

A、设备具备达到使用方工艺要求的能力（第二部分）

B、中频感应加热电源达到第三部分主要技术指标

2）验收方法

使用方的验收为*终验收。

3）保证值

A、达到设备标称功率

B、满足连续工作制要求

C、满足频繁启动/停止要求

十、交货期：45天

附录：

中频感应加热设备主要元器件清单

哪个厂家的质量好?生产厂家西格马质量好，售后完善。