真空油淬炉又称油淬真空电阻炉，真空油淬炉内装有淬火油槽，炉料加热后由转移机构浸入油中淬火的真空电阻炉。
真空油淬炉控制系统由PLC控制动作，智能温控仪控制温度，控制准确，自动化程度高，可实现全自动手动无扰动切换及异常报警功能，操作简单可靠。
真空油淬炉用途
真空油淬炉为石墨炉胆，隔热屏为石墨毡。电控系统自动化程度高，稳定可靠。其中温度控制采用智能化温控仪，动作采用可编程控制器。真空油淬炉主要用于合金钢、工具钢、模具钢、高速钢、轴承钢、弹簧钢、不锈钢等材料的光亮淬火、退火或陶瓷材料、硬质合金的真空烧结；金属材料的真空钎焊等。
真空油淬炉特点
1、采用第二代加热元件石墨棒，其使用寿命长，易保养。
2、复合闸板阀具有良好的隔热、隔气效果。
3、合理的加热室结构，使加热更均匀，热损耗少，更节能。
4、油库搅拌装置使淬火油的流动方向合理，均匀，确保工件变形小。
5、炉内真空度和气冷压强可进行调节，以适应不同材料的要求。
6、工件传送机构动作平稳灵活，安全可靠。
7、气冷室炉盖采用错齿法兰圈结构，确保正负压两方向密封。
8、全智能化工业计算机控制并有一套手动操作系统。
真空淬火
真空淬火是指实现零件的光洁淬火。零件的淬火冷却在真空炉内进行，淬火介质主要是气(如惰性气体)、水和真空淬火油等。真空淬火已大量应用于各种渗碳钢、合金工具钢、高速钢和不锈钢的淬火，以及各种时效合金、硬磁合金的固溶处理。
真空中的淬火有气淬和液淬两种。气淬即将工件在真空加热后向冷却室中充以高纯度中性气体（如氮）进行冷却。适用于气淬的有高速钢和高碳高铬钢等马氏体临界冷却速度较低的材料。液淬是将工件在加热室中加热后，移至冷却室中充入高纯氮气并立即送入淬火油槽，快速冷却。如果需要高的表面质量，工件真空淬火和固溶热处理后的回火和沉淀硬化仍应在真空炉中进行。
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