2400度真空热压炉是为材料实施热压烧结工艺的设备。真空热压烧结是在一定的真空高温环境下，对样品施加一定的压力，使胚体粉体中的质点在高温作用的同时，还受到机械力的作用，促使胚体中不同粉粒的接触和扩散、流动，使得粉粒重排、粉粒发生滑移，大的堆积间隙被填充，气孔被排除，从而提高反应过度和样品的致密度。

加载压力可选：30T、50T、100T、200T、400T、500T、800T、1000T、2000T；

设计炉温可选：1200℃、1500℃、1800℃、2000℃、2300℃、2400℃、2500℃；

应用范围：

2400度热压炉主要可用于粉末冶金材料、陶瓷材料等高温烧结，热压成型。由机械压机实现热态工艺过程中的单方向高压作用，以获得致密的组织结构。主要用于非金属材料、碳碳复合材料、陶瓷材料和金属粉末材料等在真空或保护气氛条件下进行热压烧结生产及实验。真空热压炉将真空/气氛、热压成型、高温烧结结合在一起，适用于粉末冶金、功能陶瓷等新材料的高温热成型，如应用于透明陶瓷、工业陶瓷等金属以及由难熔金属组成的合金材料的真空烧结以及陶瓷材料碳化硅及氮化硅的高温烧结，也可用于粉末或压坯在低于主要组分熔点的温度下的热处理，目的在于通过颗粒间的冶金结合以提高其强度。

热压炉结构特点：

炉体：

炉体为立式或卧式炉壳，其内层为不锈钢制成的圆筒，外层为碳钢。炉体分为两部分，其中三分之一为炉盖可手动开门，三分之二部分为固定炉体，便于操作。两层之间形成夹套可以通冷却水将传到炉壳上的热量带走，使炉壁温度不超过60℃，其上下法兰焊接为一个整体。中间开有红外测温孔（有保护气氛通气口），热电偶测温孔、抽气孔及观察孔，铂铑热电偶有到温自动退出装置，红外测温观察孔有玻璃气吹防雾装置。

真空系统：

由机械泵、罗茨泵、挡板阀、扩散泵配电磁压差阀（防止因突然停电、机械泵油倒灌）充气阀、放气阀、真空蝶阀、真空压力表（±Pa）波纹管、真空管路和支架等组成。

液压系统：

采用电动输入方式。由液压站配有进口比例阀、压力传感器、位移显示器采用光栅尺、液压缸等相关液压装置，压力调节半自动化、可通过手动调节。仪表可设定自动调节压力，并能实现稳压、保压。

水冷系统：

由各种阀管道相关装置组成且设有断水声光报警自动切断加热源或功能。温控系统：采用可控硅控温，配置有PID功能仪表，数显表，具有超温声光报警功能，也可选用PLC触摸屏自动控制，并保留历史数据，便于分析烧结过程。

充气系统：

由各种管道及阀门组成，并配有电磁放气阀、压力传感器，当炉内压力高于安全值时会自动放气，充气管路上装有针阀，可控制充气量。

2400度热压炉技术特性：

热压炉可选特性：

1、高温金属（镍铬、钼、硅钼棒）/石墨材料加热选择，方便不同工艺需求。

2、不同使用温度/真空度选择

3、闭环冷却水系统

4、卧式/立式炉壳选择