高温气压烧结炉(Gas Pressure Sintering Plants,简称GPS),可用于那些在温度升高时容易分解或在常规烧结方法不能得到高密度的陶瓷或金属材料。该系列气压烧结炉由炉体，过渡区，炉门丝杆下降系统及支架等组成。高纯氧化铝多晶纤维固化炉膛，硅钼棒圆周形分布，使温场更均匀；坩埚升降部分采用无级调速电机控制丝杆调节，上下限采用限位开关控制，保证坩埚运行的平稳、安全。

西格马高温气压烧结炉

Gas Pressure Sintering Plants
 

气压烧结炉主要特点：

该系列气压烧结炉的结构设计合理，炉体采用全不锈钢制造，表面抛光或拉丝处理，美观大方；电气元件均采用国内外品牌，全自动化程序控制，控制系统软件由我公司自行开发，人机界面操作系统，画面友好，操作简单，响应速度快，可对炉内工况进行实时监测，系统稳定可靠。

气压烧结炉主要用途：

西格马气压烧结炉真空热压烧结炉是将真空/气氛、热压成型、高温烧结结合在一起，适用于粉末冶金、功能陶瓷等新材料的高温热成型，如应用于透明陶瓷、工业陶瓷等金属以及由难熔金属组成的合金材料的真空烧结以及陶瓷材料碳化硅及氮化硅的高温烧结，也可用于粉末或压坯在低于主要组分熔点的温度下的热处理，目的在于通过颗粒间的冶金结合以提高其强度。

气压烧结炉主要结构介绍：

SGM气压烧结炉真空热压炉主要由炉体、炉门、加热与保温及测温系统、真空系统、充气系统、水冷系统、控制系统、液压系统等组成。

1、炉体：双层304不锈钢水冷结构，并经精密抛光，有利于缩短抽气时间，且便于清洁；

2、炉盖：双层水冷的结构，内外壁均为304并经精密抛光处理，中间通冷却水。

3、加热保温及测温系统：采用钼丝加热，氧化铝绝缘柱组成筒形结构形式；隔热屏采用由内层钼片(5层)外层为1层不锈钢片组成6层隔热屏，屏盖与屏底的材料与之相同，也采用6层，特点洁净度高，能快速加热,透气性好。上下压头采用高强度石墨。测温元件采用钨铼热电偶，可控硅控温，配置有PID功能仪表，数显表，具有超温声光报警功能，也可选用PLC触摸屏自动控制，并保留历史数据，便于分析烧结过程。

4、真空系统：由油扩散泵、罗茨泵、机械泵配电磁压差阀（防止因突然停电、机械泵油倒灌）充气阀、放气阀、真空蝶阀、真空压力表（±Pa）波纹管、真空管路和支架等组成。

5、充气系统：由各种管道及阀门组成，并配有电磁放气阀、压力传感器，当炉内压力高于安全值时会自动放气，充气管路上装有针阀，可控制充气量，用于烧结工艺所需充氩气、氮气的气氛要求；

6、水冷系统：由各种阀管道相关装置组成且设有断水声光报警自动切断加热源等功能。

7、充气装置：主要由充气阀、流量计、充气管道等组成，用于烧结工艺所需充氩气、氮气的气氛要求；

8、控制系统：由可编程控制器PLC、温控仪、真空计、电压电流表、直流稳压电源、空开、接触器、继电器、按钮、指示灯等组成，以实现供电、控制、记录、监视、报警保护功能。

9、液压系统：采用电动输入方式。由液压站配有比例阀、压力传感器、位移显示器采用光栅尺（测距精度0.02mm）、液压缸等相关液压装置，压力调节半自动化、可通过手动调节。仪表可设定自动调节压力，并能实现稳压、保压。

10、搭载全隔离铜线变压器，噪音小。发热量少，安全系数高。
11、采用独立的超温保护、超压、超流、漏电、短路等保护，自动化程度较高。

气压烧结炉技术参数：

压力烧结炉的工艺方法是将脱蜡、预烧、真空烧结、热等静压制几个工艺合为一道工艺在一个设备内完成的新方法。