振动压路机是利用其自身的重力和振动压实各种建筑和筑路材料。 在公路建设中，振动压路机较适宜压实各种非粘性土壤、碎石、碎石混合料以及各种沥青混凝土而被广泛应用。

　　采用铰接式车架、液压行走、液压振动、全液压转向系统。具有两种振频、两级振幅，可适应于不同厚度铺层和各种材料的压实。采用进口液压泵、液压马达、振动轴承,保证了整机的可靠性。车架及机罩采用优化设计，保养和维修方便。具有三级减振，驾驶室采用密封隔音措施，驾驶更加舒适。

　　结构组

　　成振动轮既作为工作轮又作为行走轮，是振动压路机重要部件之一，主要由振动钢轮、激振机构、减振系统和行走机构等4大部分组成。振动钢轮的重量占振动重量(参加振动重量)的80%左右，由钢轮钢圈、辐板等焊接、加工而成，要求抗变形、耐磨，需具有一定的刚度、强度和圆度，满足路基、路面平整度、强度等压实要求。比较常见的结构形式有焊接碟形板式和可拆装箱式(也叫独立激振室)。重型振动压路机上可拆装箱式应用较多，因该结构油室内的清洁度以及轴承孔的同轴度更容易控制。

　　激振机构由振动轴、振动轴承、固定和活动偏心块等零件组成，安装在由法兰盘组成的振动室内(法兰盘用螺栓固定在钢轮辐板上)，重型振动压路机一般有相同的两个振动室和两个激振机构，激振旋转中心与振动轮回转轴线重合，振动马达带动左、右振动轴同步旋转，左、右振动轴上的偏心块旋转时产生离心力即激振力，与前机架一起作用在振动轮上对压实对象进行压实。

　　减振系统由多个减振器构成，用于振动轮与机架或振动轮与驱动板的隔振减振连接，根据驱动形式和受力方式的不同，形状有圆形和方形之分，一般驱动端采用圆形减振器，非驱动端采用方形减振器，通过减振系统可以滤去96%以上的振动。

　　行走机构由行走轴承、轴承座、轴承盖、左右连接架、减速器等组成，与后轮一起实现整车的行走功能。

　　操作规程

　　1、作业时，振动压路机应先起步后才能起震，内燃机应先至于中速，然后再调制高速。

　　2、变速与换向时应先停机，变速时应降低内燃机转速。

　　3、严禁压路机在坚实的地面上进行振动。

　　4、碾压松软路基时，应先在不振动的情况下碾压1～2遍，然后再振动碾压。

　　5、碾压时、振动频率应保持一致。对可调整的振动压路机，应先调好振动频率后再作业，不得在没有起震情况下调整振动频率。

　　6、换向离合器、起震离合器和制动器的调整，应在主离合器脱开后进行。

　　7、上、下坡时，不得使用快速档。在急转弯时，包括铰接式振动压路机在小转弯绕圈碾压时，严禁使用快速档。

　　8、压路机在高速行驶时不得接合振动。

　　9、停机时应先停振，然后将换向机构置于中间位置，变速器置于空档，较后拉起手制动操纵杆，内燃机怠速运转数分钟后熄火。