静载称重模块采用了质的传感器元件,其特点是结构紧凑,不需安装其他配件,自稳定的传感器承压头使计量精确,重复性好;快速简便的安装,节约安装和停机维修时间。静载称重模块可以方便地安装在各种形状的容器上,并可在此容器中方便地进行装料、配料或搅拌。
- 产品特点:
- 结构,可方便地安装在各种槽罐上
- 三种顶板结构(固定式、浮动式和半浮动式),可以消除槽罐因热涨冷缩带来的称量误差
- 支撑螺栓,防止设备倾覆
- 安装简单、快速
- 维护方便,节约停机维护时间
- 适用于恶劣环境下,槽罐的配料过程称重控制
- 材质:合金钢,不锈钢可选
- 适用范围:
- 单只模块额定载荷:100 kg,250 kg,500kg,1t,2t,5t,10t
- 载荷:静载
- 应用:平台、立罐、槽罐
- 称重模块的安装
- 固定模块:安装点不会产生水平位移。
- 半浮动模块:使称重系统能围绕着固定点进行调整,从而消除容器变形对称重精度的影响。
- 浮动模块:安装点即使在出现水平位移的情况下,仍能将承载力精确地传递给传感器。
- 外形尺寸:
- 称重原理:
对于非专业的用户来说,直接使用称重传感器是非常困难的。
称重模块是一种新型的称重元件,它将称重传感器、负荷传递装置和安装连接件等部件组合在一起,可以非常方便地和各种形状的机械装置相连接,如滚道、平台、立罐、槽罐、料斗等。
安装了称重模块的系统既可以保证称重传感器的精度高,长期稳定性好的特点,又解决了因安装不当而造成的称重误差。
使用称重模块的设备测量通常能达到更高的测重精度。
- 安装方式:
在采用四只动载模块的安装方式中,一般其中两只模块的三面受限位,另外两只模块只在端部限位。
- 称重模块选购、安装、调试注意事项:
- 选型注意事项
固定负荷(秤台、容器等)+变动负荷(需称量的载荷)≤选用传感器额定载荷×所配传感器个数×70%,其中70%的系数是考虑振动、冲击、偏载因素而加的。
- 安装注意事项
焊接时传感器不能通过电流,焊接顶板时,地线要连接在秤体上,焊接底板时,地线要接在基础上,防止损坏传感器。
如果秤体上有输料管道,应换成软管,或使连接管道尽量长一点,以防止它们吃掉传感器真实的负荷而引起误差。
要在容器上焊一个砝码校验台,以便校验。容器上一般都无放置砝码的地方,需要焊一个平台放置砝码。通常焊在容器的下方,便于砝码上下安放。
接线盒必须注意防潮,多余的孔要用密封塞头塞住。接线盒如安装于室外,必须加保护箱,防止雨淋。在使用中因接线盒受潮而造成故障的情况时有发生,因此必须引起足够的重视。
- 调试注意事项:
调试时,要检查每一个参数出厂设定值是否符合实际需要,尤其是“开机清零”参数,出厂时一般都设定为“开机自动清零”,在容器秤上改为“禁止开机自动清零”,防止因停电等原因,再次开机时,容器的物料重量被清零而丢失。
量程设定不是指一套称重模块的额定总负荷,也不包括容器自身的重量,而应根据物料称量,从说明书所给的分度数和分度值中选取大于等于称重量作为量程。
称重显示仪电源电压必须符合要求,如电压不稳,超出允许范围,则会引起数字漂移。使用稳压电源。
由于电子称重模块组成的称重系统便于实现过程自动化称量,便于与计算机联网,因而在化工企业必将得到越来越广泛的应用。
- 称重模块应用:
- 重量监测
- 定量控制
- 流量物位检测
- 散料积算
- 测力
- 检重/分选/计数
- 流量给料
- 配料
- 应用举例:电子称重模块在化工企业的应用
与现成的电子衡器相比,称重模块的特点是不受场地限制,组装灵活,维修方便且价格便宜。
称重模块安装在容器的支承点上,不需另外占地。特别适用于多个容器并列安装而场地窄小的场合。电子衡器的量程和分度值有一定的规格,而称重模块组成的称重系统,量程和分度值可以在仪表允许的范围内,根据需要自行设置。称重模块维修方便,若传感器损坏,可以调节支撑螺杆将秤体顶起,不必拆除称重模块,就能更换传感器。
化工企业在物料储存和生产过程中大量使用各种贮槽和计量槽。但普遍遇到两个问题,一是物料的计量问题,二是生产过程的控制问题。根据我们的实践,应用电子称重模块,可以较好地解决。
- 称重模块应用于物料计量
- 称重模块应用于液位指示和控制
- 称重模块应用于投料量有严格要求的场合
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